Resumen: Excelentes fabricantes de caudalímetros y sus productos y servicios de cotización proporcionan información sobre la aplicación de nuevas tecnologías de automatización en centrales térmicas. Con la continua profundización de la reforma de la industria eléctrica, la mayor implementación de la separación de centrales eléctricas y redes, así como la implementación de políticas de licitación, garantizar la seguridad, estabilidad y rentabilidad de las unidades generadoras de energía térmica se ha convertido en una tarea primordial para cada central térmica. La automatización es la clave para la seguridad y rentabilidad de las unidades generadoras de energía térmica. Para más fabricantes de caudalímetros, contáctenos. A continuación, se detalla la aplicación de nuevas tecnologías de automatización en centrales térmicas. Con la continua profundización de la reforma de la industria eléctrica, la mayor implementación de la separación de centrales eléctricas y redes, así como la implementación de políticas de licitación, garantizar la seguridad, estabilidad y rentabilidad de las unidades generadoras de energía térmica se ha convertido en una tarea primordial para cada central térmica. La automatización es una medida técnica importante para lograr la operación segura y económica de las unidades generadoras de energía térmica. Por lo tanto, todas las plantas de energía térmica están muy preocupadas por el desarrollo de nuevas tecnologías de automatización y continúan aplicando nuevas tecnologías de automatización para reducir los costos de generación de energía, mejorar la productividad laboral y mejorar la competitividad de los precios de la electricidad de fábrica. Propósito. En los últimos años, se puede decir que el desarrollo de la tecnología de automatización está cambiando cada día que pasa, y constantemente surgen nuevos logros científicos y tecnológicos. En resumen, la aplicación de la nueva tecnología de automatización en las plantas de energía térmica se refleja principalmente en los siguientes aspectos. 1. Aplicación (1) Detección automática 1 Detector de imagen de llama En la actualidad, la capacidad de un solo quemador de calderas grandes en plantas de energía térmica es muy grande. Por lo tanto, si la llama del quemador se puede detectar correctamente afectará directamente la confiabilidad de la acción del sistema de monitoreo de seguridad del horno (FSSS). Para prevenir la ocurrencia de accidentes de deflagración de la caldera, la llama en el horno debe detectarse de manera efectiva. Los detectores ópticos comunes (como los detectores de llama ultravioleta, los detectores de llama de luz visible y los detectores de llama de luz infrarroja) dependen de un solo elemento fotosensible para recolectar la intensidad de luz promedio del área característica de la llama, y la limitación de la cantidad de información obtenida a menudo conduce a que la llama, ya que el primer plano no se puede distinguir eficazmente del fondo. El campo de visión de las sondas del detector óptico común es muy pequeño, y cuando la fluctuación de la llama es grande (la caldera está funcionando a baja carga), informará falsamente que el horno está extinguido. Por lo tanto, en el futuro, el detector de imagen de llama reemplazará al detector óptico común, que es una nueva tendencia en el desarrollo del sistema de detección de llama de caldera. El detector de imagen de llama es diferente del televisor industrial anterior. Tiene las siguientes características: (1) El detector de imagen de llama utiliza múltiples cámaras en miniatura (CCD) para detectar el proceso de combustión de cada quemador, cada capa o cada esquina. De hecho, tiene un campo de visión más grande que los detectores ópticos comunes y recopila más información. (2) El detector de imagen de llama utiliza un microprocesador para procesar la información de la llama, la convierte en forma numérica, realiza análisis y operación, y la muestra en la pantalla de imagen digital, y almacena los datos en la memoria de la computadora para su posterior análisis. tratar con. El TV industrial es solo una pantalla de imagen intuitiva, sin procesamiento de información ni funciones de memoria. (3) El detector de imagen de llama muestra múltiples imágenes de llama procesadas, lo que permite a los operadores comprender la distribución del brillo de cada llama, el punto de ignición y la condición de combustión de todo el horno, para optimizar la combustión y reducir las emisiones de NOX. Y el TV industrial no tiene esta función. En la actualidad, los productos extranjeros de detector de imagen de llama incluyen principalmente el tipo DPTIS de Mitsubishi Corporation de Japón y el tipo DIMAC de Finlandia. Varias unidades de investigación científica nacionales también han lanzado sucesivamente productos de detector de imagen de llama, que se han utilizado en muchas unidades domésticas de carbón, logrando básicamente cero falsas alarmas y aumentando la velocidad de alarma. 2 sensores de fibra óptica (1) Termómetro de fibra óptica semiconductor El termómetro de fibra óptica semiconductor utiliza el principio de que la absorción de luz de los materiales semiconductores cambia con la temperatura para medirla. Por ejemplo, al aumentar la temperatura, la energía luminosa transmitida a través del material semiconductor disminuye, y el valor de temperatura medido se puede obtener midiendo este cambio en la energía luminosa con un elemento fotoeléctrico. El termómetro de fibra óptica semiconductor se utiliza principalmente para la medición directa de la temperatura del punto caliente del transformador de ultraalta tensión, lo que desempeña un papel decisivo en el funcionamiento seguro y económico, así como en su vida útil. El aislamiento del punto más caliente de la bobina del transformador se desgastará por sobrecalentamiento, lo que provocará daños en el transformador por la luz y, en casos graves, un accidente grave. Por el contrario, si la temperatura del punto más caliente de la bobina es demasiado baja, la capacidad del transformador no se aprovechará al máximo, lo que reducirá los beneficios económicos. Por lo tanto, para que el transformador funcione en las mejores condiciones de funcionamiento, es fundamental medir la temperatura de su punto caliente. Anteriormente, la medición directa era difícil debido a la dificultad para resolver el problema del aislamiento de alta tensión. Sin embargo, gracias al termómetro de fibra óptica semiconductor, se puede realizar telemetría a larga distancia, lo que ha permitido resolver eficazmente el problema del aislamiento. (2) Tacómetro de fibra óptica La velocidad de rotación del generador de turbina de vapor de la central térmica es de 3000 r/min, un parámetro importante que determina la estabilidad de la frecuencia de la red eléctrica. Los métodos de medición eléctricos y magnéticos convencionales, dado que la señal eléctrica y su línea de transmisión se ven fácilmente perturbadas por el intenso campo electromagnético del generador, hacen que el medidor no funcione correctamente. Este problema no se presenta al utilizar fibra óptica para medir la velocidad de rotación. El tacómetro de fibra óptica consta de tres partes: la conversión de velocidad de rotación a pulso óptico, la trayectoria óptica de la fibra óptica y el dispositivo de procesamiento de señales. Una placa de engranajes para medir la velocidad está fijada al eje giratorio del turbogenerador. El borde de la placa de engranajes tiene 60 dientes. Cada vez que la placa de engranaje gira, se generan 60 pulsos de luz. Estos pulsos se envían al dispositivo de procesamiento de señales a través de la fibra óptica. Los pulsos se convierten en pulsos eléctricos, que luego se envían a un frecuencímetro digital.
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