Resumen: La información de aplicación del sistema de control integrado DCS en la central eléctrica Shenhua Shangwan es proporcionada por excelentes fabricantes de caudalímetros . 1. Descripción general del sistema: Las unidades de 2x150 MW de la fase III de la central eléctrica Shenhua Shangwan constan de dos calderas de lecho fluidizado circulante de 520 t/h, turbinas de vapor con refrigeración directa por aire y extracción-condensación, y generadores refrigerados por aire. Configure una con el taller auxiliar. Otros fabricantes de caudalímetros pueden elegir modelos y solicitar presupuestos. Le invitamos a consultar. A continuación, se detalla el artículo de aplicación del sistema de control integrado DCS en la central eléctrica Shenhua Shangwan. 1. Descripción general del sistema: Las unidades de 2x150 MW de la fase III de la central eléctrica Shenhua Shangwan constan de dos calderas de lecho fluidizado circulante de 520 t/h, turbinas de vapor con refrigeración directa por aire y extracción-condensación, y generadores refrigerados por aire. Se instala una sala de control de la unidad con el taller auxiliar, y cada taller auxiliar cuenta con una estación de operación para supervisar la estación de operación local en caso de fallo de la red del sistema de control, la puesta en marcha y el arranque de la unidad. Con el DCS como núcleo de la monitorización de la unidad, se construye un sistema de control integrado para las unidades principal y auxiliar para controlar y supervisar calderas, turbinas de vapor, generadores-transformadores, sistemas de potencia de la planta y talleres auxiliares. DCS adopta HOLLIAS-MACSVDCS desarrollado por Hangzhou Hollysys Automation, que incluye un sistema de adquisición de datos (DAS), un sistema de control analógico (MCS), un sistema de control secuencial (SCS), un sistema de monitoreo de seguridad del horno (FSSS), un sistema de monitoreo eléctrico (ECS) ), sistema de control público (sistema eléctrico público, sala de bombas de agua circulante, sistema de aire comprimido, sistema de fueloil, muestreo y dosificación de soda, etc.), sistema de control de taller auxiliar (red de agua, red de cenizas, transporte de carbón), etc. 2. La sala de bombas de agua circulante DCS anfitriona, la sala de bombas de combustible, el muestreo y dosificación de agua de soda, la sala de compresores de aire y otros sistemas controlan el DCS público para lograr un control centralizado; sistema de enfriamiento de aire, sistema de sala de bombas de agua circulante, sistema de sala de bombas de combustible, compresor de aire El sistema es una estación remota de 10, y la comunicación con DCS se realiza a través de un cable óptico. La estructura del DCS anfitrión y su configuración principal de hardware se muestran en la Figura 1 y la Tabla 1. 3. Taller auxiliar DCS El taller auxiliar DCS incluye el control del sistema de pulido de condensado, sistema de dosificación, sistema de muestreo de soda, sistema de suministro de caldera, sistema de eliminación de escoria, sistema de eliminación de ceniza, sistema de filtro de mangas y sistema de transporte de carbón. El punto de operación de monitoreo centralizado, la red y el equipo de operación del taller auxiliar de toda la planta están instalados en la sala de control centralizada; la red del sistema de control de desmineralización y el equipo de operación están instalados en la sala de equipos electrónicos del agua de reposición en la caldera y los puntos de control de varios equipos de bienestar público en el sitio, incluyendo el agua de reposición de la caldera. Interfaz del equipo de control de tratamiento, control de tratamiento de aguas residuales, control de tratamiento de agua circulante; la red del sistema de control de pulido de condensado y el equipo de control están instalados en el equipo electrónico de control de pulido de condensado, incluyendo el control de pulido de condensado, el control de dosificación y muestreo de productos químicos y el control de limpieza de bolas de goma; La red del sistema de control de remoción de cenizas y escorias y el equipo de control están instalados en la sala de equipos electrónicos del precipitador electrostático y en los puntos de control de los equipos de proceso en sitio, incluyendo el control de remoción de cenizas neumáticas, el control del tratamiento de escorias del fondo del horno y el control de la sala del compresor de aire. La red del sistema de control de combustible y el equipo de operación de control están instalados en la sala de equipos electrónicos de manejo de carbón y en varios subsistemas de proceso en sitio, incluyendo el sistema de control de manejo de carbón y el sistema de control de la sala de bombas de combustible. La estructura del DCS del taller auxiliar y su configuración principal de hardware se muestran en la Figura 2 y la Tabla 2. 4. Conclusión Después de que el sistema de control integrado de las unidades principal y auxiliar del DCS se pusiera en uso en la unidad de la Fase III de la Planta de Energía Térmica Shenhua Shangwan 2X150MW, la plataforma de monitoreo se unifica como una plataforma DCS, y el control de toda la planta toma la estación del operador del DCS ubicada en la sala de control centralizada de la unidad como centro de monitoreo. Se realiza el control centralizado convencional de la máquina, el horno y la electricidad. Al mismo tiempo, el control del taller auxiliar está incluido en el alcance de la monitorización del DCS, y algunos talleres auxiliares, como los de eliminación de cenizas y tratamiento de aguas residuales, han quedado sin supervisión. El software y el hardware del sistema de control están unificados, lo que evita la interfaz entre el DCS y diversos dispositivos de hardware, mejora la fiabilidad del sistema de control, reduce la cantidad de repuestos y la carga de mantenimiento, y reduce considerablemente los costes de mantenimiento. Este artículo contiene todo lo anterior. Le invitamos a consultar sobre la selección y cotización de caudalímetros en nuestra fábrica. "Aplicación del sistema de control integrado DCS en la central eléctrica Shenhua Shangwan".
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