Análisis de 6 puntos clave de los requisitos de instalación en sitio para medidores de caudal másico

Análisis de 6 puntos clave de los requisitos de instalación in situ de caudalímetros másicos. Este documento parte del principio de funcionamiento de los caudalímetros másicos, analiza los factores que afectan a la precisión de la medición y propone los métodos de instalación, uso y mantenimiento para lograr un funcionamiento fluido y una medición precisa. El caudalímetro másico es un nuevo tipo de instrumento de medición dinámico, ampliamente utilizado en la medición de transferencia de fluidos. Durante su uso, debido a un uso inadecuado y a la influencia de diversos factores, la precisión de la medición del caudalímetro se reduce y su vida útil se acorta considerablemente. El principio de funcionamiento del caudalímetro másico se basa en la segunda ley de movimiento de Newton, es decir, la fuerza es igual al producto de la masa por la aceleración. Primero, comprendamos el concepto físico de la fuerza de Coriolis. La fuerza de Coriolis (también conocida como fuerza de Coriolis) describe el movimiento lineal de una partícula en un sistema giratorio debido a la inercia relativa al movimiento lineal del sistema giratorio. Fue propuesto por el meteorólogo francés Coriolis para describir el movimiento de un sistema rotatorio. El caudalímetro másico es un tubo de medición por el cual el fluido a medir pasa a través de un tubo giratorio o vibratorio. El flujo del fluido en el tubo equivale a un movimiento lineal. La rotación o vibración del tubo de medición genera una velocidad angular. Dado que la rotación o vibración es impulsada por un campo electromagnético externo y tiene una frecuencia fija, la fuerza de Coriolis que experimenta el fluido en la tubería solo está relacionada con su masa y velocidad, y el producto de la masa por la velocidad, es decir, la velocidad del flujo, es el caudal másico a medir. Por lo tanto, midiendo la fuerza de Coriolis del fluido en la tubería, se puede medir su caudal másico. La instalación del sensor del caudalímetro másico es fundamental para la medición de caudal y no debe ignorarse. En el trabajo diario, una instalación que no cumpla con las normativas o no esté estandarizada puede afectar la precisión del caudalímetro de forma leve o grave. Antes de la instalación, consulte detalladamente las instrucciones de funcionamiento e instálelo correctamente, teniendo en cuenta las condiciones reales del proceso. 1. El lugar de instalación debe evitar interferencias electromagnéticas. El medidor de caudal másico es accionado por la bobina electromagnética, la cual también envía la señal de detección. Se debe evitar la interferencia del campo electromagnético para obtener una señal de inducción correcta. 2. Durante el procesamiento de las tuberías de proceso, las bridas a ambos lados deben ser paralelas. Los ejes de las tuberías aguas arriba y aguas abajo donde se instala el sensor deben estar en línea horizontal, y los planos de las bridas deben ser paralelos. 3. Instale una válvula de cierre y una derivación. Instale válvulas de cierre y derivaciones en las tuberías aguas arriba y aguas abajo del sensor para facilitar el ajuste a cero, el mantenimiento diario y para garantizar que el sensor también pueda funcionar con la tubería llena cuando no esté funcionando. Utilice una válvula reguladora aguas abajo del medidor de caudal para controlar el caudal. 4. Preste atención a la dirección de instalación del sensor. Es necesario asegurar que el medio medido pueda llenar completamente el sensor. En el caso de líquidos, no debe acumular gas; en el caso de gases, no debe acumular líquido; y en el caso de medios viscosos, sucios y con un punto de congelación alto, es fácil vaciarlo. Por lo tanto, la dirección de instalación del sensor varía según el medio de transporte. 5. Precauciones para tuberías nuevas. En tuberías nuevas, el sensor debe instalarse después del preajuste y la purga de la tubería para evitar daños accidentales debido a la construcción de la tubería y la entrada de residuos. 6. Precauciones para la conexión eléctrica. Los cables de alimentación, sensor, transmisor y salida deben tenderse de forma independiente para evitar interferencias mutuas, y se deben utilizar cables de control trenzados y apantallados para la salida de la señal.

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