تحليل عدم اليقين في قياس محتوى الأكسجين في دخان العادم

ملخص: يتم توفير معلومات تحليل عدم اليقين في قياس محتوى الأكسجين في غاز العادم من قبل مصنعي مقاييس التدفق ومقاييس التدفق الممتازين. 1. أهمية القياس والتحكم الصحيحين لمحتوى الأكسجين في غاز المداخن في مجالات توليد الطاقة الحرارية والبترول والصناعات الكيميائية وصناعة الحديد والصلب وتصنيع الزجاج والمعادن والصناعات الخفيفة وما إلى ذلك. الفرن وأفران الأسمنت وفرن النقع. يختار المزيد من مصنعي مقاييس التدفق النماذج وعروض الأسعار. نرحب بك للاستفسار. فيما يلي تفاصيل مقال تحليل عدم اليقين في قياس محتوى الأكسجين في غاز العادم. 1. أهمية القياس والتحكم الصحيحين لمحتوى الأكسجين في غاز المداخن في مجالات توليد الطاقة الحرارية والبترول والصناعات الكيميائية وصناعة الحديد والصلب وتصنيع الزجاج والمعادن والصناعات الخفيفة وما إلى ذلك. يمكن أن يؤدي القياس والتحكم الدقيق لمحتوى الأكسجين في غاز المداخن في الأفران وأفران الأسمنت وأفران النقع وأفران المعالجة الحرارية بالكربنة وأفران التلدين وما إلى ذلك إلى توفير الطاقة وتقليل التلوث البيئي وإطالة عمر الفرن. عندما يكون محتوى الأكسجين مرتفعًا، يتفاعل الأكسجين بسهولة كيميائيًا مع الكبريت في الوقود والنيتروجين في الهواء عند درجات حرارة عالية، مما ينتج أكاسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين، مما يؤثر سلبًا على معدات التبادل الحراري والبيئة. أما عندما يكون محتوى الأكسجين منخفضًا، فإن احتراق الوقود يكون غير كافٍ، مما يقلل من كفاءة الاحتراق. لذلك، من الضروري قياس ومراقبة الأكسجين في غازات المداخن بدقة وموثوقية لضمان بقاء محتواها ضمن النطاق المعقول. يهدف التحكم الآلي في محتوى الأكسجين في تشغيل الغلايات إلى تحقيق أقصى قدر من الاحتراق الأمثل، وضبط نسبة الهواء إلى الفحم بشكل معقول. ومن بين هذه الطرق، يُعدّ القياس الدقيق والموثوق لمحتوى الأكسجين في غازات المداخن عبر الإنترنت شرطًا أساسيًا لتحقيق هذه العملية. تتوفر حاليًا العديد من طرق قياس محتوى الأكسجين في غازات المداخن، ومعظمها أنظمة قياس محتوى الأكسجين المصنوعة من الزركونيا للقياس الفوري عبر الإنترنت. ويُجرى التحليل حاليًا على نظام قياس أكسجين مصنوع من الزركونيا. ٢. تأثير انحراف قياس الأكسجين على كفاءة التشغيل: تؤثر دقة قياس الأكسجين في غاز العادم بشكل كبير على كفاءة وحدة الغلاية واستهلاك الطاقة للآلات المساعدة. بالنسبة للمستوى الحالي لتكنولوجيا قياس الأكسجين، فإن الخطأ الأساسي لمقياس الأكسجين الزركونيا المستخدم في الكشف المباشر عن محتوى الأكسجين: ±٢٪ ～±٣٪ FS (النطاق الكامل)؛ التكرار: ±١٪ FS؛ الاستقرار: ±١٪ إلى ٢٪ FS/شهر؛ وقت الاستجابة (حتى ٩٠٪) أقل من ٥ ثوانٍ؛ عدم اليقين في نظام القياس حوالي ٤٪. من نتائج المعايرة في الموقع [١]، فإن الخطأ المطلق الناتج عن أخذ العينات أثناء قياس أخذ العينات من نقطة واحدة هو حوالي ١٪ إلى ٢٪ O2، ويتم حساب خطأ القياس الشامل على أنه ٢٪ O2. سيكون لقياس الأكسجين غير الدقيق التأثيرات التالية على الوحدة (خذ غلاية 460 طن / ساعة كمثال): (1) يزداد حجم إمداد الهواء بمقدار 81221 م 3 / ساعة ؛ (2) يزداد حجم الهواء المستحث بمقدار 89537 م 3 / ساعة (يتم حساب معدل تسرب الهواء بنسبة 10٪) ؛ (3) تزداد درجة حرارة غاز العادم بمقدار 5 درجات مئوية ؛ تنخفض كفاءة الغلاية بنحو 1. 3. عدم اليقين في نظام قياس الأكسجين يتكون نظام قياس الأكسجين من نظام أخذ العينات ومستشعر الأكسجين وجهاز ثانوي (أو جهاز إرسال ). هناك العديد من العوامل التي تؤثر على موثوقية نتائج الكشف عن الأكسجين في القياس في الوقت الفعلي عبر الإنترنت. بالإضافة إلى دقة المستشعرات والأجهزة الثانوية ، تعتمد موثوقية نتائج القياس إلى حد كبير على عقلانية نظام أخذ العينات ، والذي يتم تحليله على النحو التالي. 3.1 الخطأ الأساسي في القياس في الكشف عن نظام القياس نفسه وتقييمه ، يكون الخطأ الذي يظهره النظام هو الخطأ الأساسي. يحدث الخطأ بسبب خطأ المستشعر والجهاز الثانوي نفسه، والذي يعتمد على طرق التصنيع وعمليات التصنيع ذات الصلة، ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بمستوى تطوير تكنولوجيا الإلكترونيات الدقيقة وتكنولوجيا إنتاج المستشعرات. من وجهة نظر عملية الاستخدام، يمكن لنظام القياس عمومًا الوصول إلى نطاق الخطأ المحدد. 3.2 أخطاء إضافية في القياس 3.2.1 من بين الأسباب العديدة لتأثير أخطاء التكرار والاستقرار على قياس الأكسجين، فإن استقرار مجال درجة حرارة الغلاف الجوي حيث يوجد مسبار المستشعر، وتلوث سطح المسبار ودرجة التسمم الداخلي هي أسباب نتائج القياس. السبب المباشر لأخطاء التكرار والاستقرار، ولكن أيضًا مؤشر مهم آخر لنظام القياس - وقت الاستجابة له تأثير سلبي. أخطاء التكرار والاستقرار هي جزء من خطأ القياس الإضافي. 3.2.2 جو الغاز على جانبي المسبار من طرق تركيب المسبار الحالية وأخذ العينات، يكون الغاز على جانبي أنبوب الزركونيوم في حالة غير متدفقة. يوضح الشكل 1 طريقة تركيب مسبار الزركونيا في القياس الفعلي. أثناء عملية القياس، تنتشر جزيئات الأكسجين في الغاز المرجعي باستمرار إلى غاز العينة عبر جدار أنبوب الزركونيوم. على جانبي أنبوب الزركونيوم، يتولد الأكسجين من الغاز المرجعي إلى سطحه، ومن غاز العينة إلى سطحه. تدرج التركيز، أي مجال الأكسجين على كلا الجانبين، غير منتظم. ولأن الغاز على كلا الجانبين في حالة تدفق غير واضحة، فإن عملية نقل الكتلة تتم بشكل رئيسي عن طريق الانتشار، مما يُشكل مجال أكسجين مستقرًا نسبيًا على جانبي أنبوب الزركونيوم، وهو أمر غير ملائم للقياس الفوري.

وتؤكد شركة بكين سينسيريتي للمعدات الأوتوماتيكية المحدودة أيضًا أن المستهلكين الذين يريدون سلعًا منتجة بطريقة أخلاقية يقومون بعمل البحث عنها.

شركة بكين سينسيريتي للمعدات الأوتوماتيكية المحدودة هي إحدى الشركات الرائدة في الصين في توفير أحدث التقنيات. على مدى عقود، خدمنا العديد من العملاء السكنيين والتجاريين والصناعيين. للتواصل معنا للحصول على عرض سعر مجاني لمنزلك أو عملك، تفضل بزيارة موقع سينسيريتي لعدادات التدفق.

إن زيادة وعي المستهلك والاهتمام المتزايد بتحسين مقياس التدفق بالموجات فوق الصوتية من Endress Hauser هو ما يدفع سوق المنتجات.

تولي شركة بكين سينسيريتي للمعدات الأوتوماتيكية المحدودة أهمية كبيرة لجودة منتجاتنا وخدمات البحث والتطوير.

إن التجربة المتسقة هي ما يبني الثقة والولاء. إن إنشاء شخصية ومنصة قابلة للتطوير سيسمح لك بتطوير مقياس التدفق الجماعي مع عملائك.