Метод измерения плотности шлама системы мокрой десульфуризации дымовых газов известняка

Аннотация: Информация о методе измерения плотности шлама в системе десульфурации влажного известнякового дымового газа предоставлена ​​ведущими производителями расходомеров и расходомеров, а также производителями котировок. 1. Обзор В системе десульфурации влажного известнякового дымового газа необходимо точно измерять в режиме реального времени по крайней мере две плотности рабочей жидкости, а именно плотность известнякового шлама, поступающего в абсорбционную башню, и плотность гипсового шлама на выходном трубопроводе насоса откачки шлама абсорбционной башни. Первая связана с эффективностью десульфурации. Для того, чтобы больше производителей расходомеров могли выбрать модели и ценовые предложения, вы можете запросить их. Ниже приведены подробные сведения о методе измерения плотности шлама в системе десульфурации влажного известнякового дымового газа. 1. Обзор В системе мокрой десульфурации дымовых газов известняком существует по крайней мере две плотности рабочей жидкости, которые должны точно измеряться в режиме реального времени, а именно плотность известняковой пульпы, поступающей в абсорбционную башню, и плотность гипсовой пульпы на выходном трубопроводе насоса откачки пульпы абсорбционной башни. Первая связана с эффективностью десульфурации, которая контролирует качество гипса, производимого абсорбционной башней. Однако из-за сложного процесса системы мокрой десульфурации плотность рабочей жидкости в этих двух местах измерить непросто. Известняковая пульпа в процессе десульфурации имеет следующие характеристики после контакта с дымовыми газами: (1) пульпа содержит сульфат и сульфит, которая является слабокислой, а значение pH обычно составляет 5,2-6,2; (2) пульпа содержит 2% хлорид-ионов и фторид-ионов, что ускоряет кислотную коррозию; (3) содержание твердого вещества в известняковом шламе высокое, достигающее 20% - 30%; шлам после десульфурации содержит большое количество кристаллов гипса, который является очень абразивным. Поэтому выбор прибора для измерения плотности шлама для системы десульфурации должен полностью учитывать различные факторы, такие как коррозия, истирание, отложение взвешенных твердых частиц, образование накипи и т. д. десульфурирующего шлама, и максимально учитывать его доступность, надежность и управляемость. 2. Несколько методов измерения плотности шлама 2.1 Радиоактивный плотномер Принцип измерения радиоактивного плотномера заключается в том, что при прохождении луча через вещество происходит затухание, а степень затухания зависит от плотности канала измерения и вещества. Когда канал измерения постоянен, затухание является функцией плотности вещества. Радиоплотномер может измерять такие параметры, как плотность материала в контейнере, не касаясь объекта обнаружения, особенно в случае высокой температуры, высокого давления, высокой коррозионности и токсичности, а цена относительно дешева. При использовании в системе десульфурации, поскольку радиоплотномер устанавливается снаружи пульпопровода и не контактирует напрямую с пульпой, установка удобна, объем обслуживания невелик, и потеря давления пульпы не будет вызвана. Однако радиоплотномер также имеет некоторые недостатки, такие как нелинейность измерительного сигнала с концентрацией, а также образование накипи и износ внутренней стенки трубопровода приведут к ошибкам измерения. Кроме того, на практике, из-за громоздких процедур утверждения радиоактивных приборов и строгого управления и проверки радиоактивных источников, этот тип плотномера используется только в ранних проектах по десульфурации. 2.2 Массовый расходомер. В настоящее время наиболее широко используемым прибором для измерения плотности шлама в проектах по десульфуризации дымовых газов является массовый расходомер. Измерительная трубка непрерывно вибрирует с определенной резонансной частотой. Частота колебаний изменяется вместе с плотностью жидкости, поэтому резонансная частота является функцией плотности жидкости, которую можно получить путем измерения резонансной частоты трубки. Главной особенностью массового расходомера является то, что он может одновременно измерять массовый расход и плотность, обеспечивая высокую точность измерений и стабильную работу. Однако его главным недостатком является быстрый износ, а измерительная трубка требует замены через 1-2 года эксплуатации. Кроме того, поскольку стоимость массового расходомера быстро растет с увеличением номинального диаметра трубопровода, в целях экономии средств на практике для измерения плотности шлама от трубопровода отводится отдельная измерительная ветвь. Поэтому при проектировании необходимо точно рассчитать расход среды в измерительной трубке и строго контролировать его в пределах 3 м/с. На электростанции вся среда десульфурации проходила через трубку измерения плотности, что приводило к резкому увеличению расхода среды в трубке, что приводило к быстрому износу массового расходомера. 2.3 Измерение плотности методом дифференциального давления Измерение плотности методом дифференциального давления заключается в косвенном расчете плотности пульпы с помощью формулы расчета давления жидкости △p=Pgh (положение точки измерения для измерения плотности пульпы абсорбционной башни показано на рисунке 1). В формуле △p - это перепад давления между двумя точками из 2; g - ускорение силы тяжести; P - плотность пульпы; h - расстояние между позицией отбора проб давления 1 на стороне низкого давления и позицией отбора проб давления 2 на стороне высокого давления. В формуле h - фиксированное значение (поскольку положение между точками 1 и 2 можно предварительно спроектировать), поэтому для расчета соответствующей плотности пульпы требуется только разность давлений между этими двумя точками. Учитывая легкую кристаллизацию и затвердевание известнякового шлама, выбран датчик перепада давления с двухфланцевой мембраной (с капилляром). Преимущество измерения плотности шлама методом перепада давления заключается в простоте и удобстве эксплуатации, а также в том, что он подходит для различных типов абсорбционных башен. Однако у него есть и очевидные недостатки: (1) низкая репрезентативность, измеренная плотность представляет собой плотность шлама только в ограниченном диапазоне (между точками измерения давления 1 и 2) в абсорбционной башне и не может отражать плотность шлама на выходе из насоса для откачки гипса, поэтому измеренную плотность необходимо скорректировать. (2) плохие условия места измерения. Если точка измерения давления находится близко к мешалке абсорбционной башни, она будет возмущена мешалкой, что приведет к большому колебанию значения измеренного давления. теряется смысл измерения; Если он расположен далеко от мешалки, измерительное отверстие прибора легко засоряется кристаллами, и даже при использовании выступающего фланца сложно обеспечить длительную работу. (3) Погрешность измерения велика. Если расстояние между двумя точками измерения давления слишком близко, разность давлений будет очень мала, её трудно точно измерить и легко нарушить; если расстояние слишком велико, разность плотностей между двумя точками будет большой, что не является репрезентативным.

Построить бренд «Искренность» с самого начала просто, если помнить о «трех К»: ясности, последовательности и постоянстве.

На протяжении десятилетий компания Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd. искала и нашла множество секретов, помогающих клиентам по всему миру создавать вихревые расходомеры Rosemount, предлагая полезные и эффективные решения. Перейдите на сайт Sincerity Flow Meter, чтобы узнать о некоторых из этих секретов.

Если вы ищете лучший продукт, то вот несколько моделей, таких как массовый расходомер, кориолисовый массовый расходомер Endress Hauser и цифровой вилочный плотномер в различных исполнениях, которые наверняка удовлетворят ваши потребности. Посетите Sincerity Flow Meter, чтобы узнать больше!

Массовый расходомер получает множество положительных отзывов на рынке. Многие наши клиенты им полностью довольны.