Por que a calibração periódica de medidores/controladores de vazão mássica é recomendada?

Por que a calibração periódica de medidores de vazão mássica/controladores é recomendada? Os instrumentos de medição de trabalho listados no "Catálogo de Verificação Obrigatória de Instrumentos de Medição" são usados ​​para liquidação comercial, proteção de segurança, saúde e saneamento e monitoramento ambiental. A calibração obrigatória por terceiros é necessária regularmente. Para garantir a consistência do processo de produção, a calibração regular do medidor de vazão pode manter a qualidade e a precisão do equipamento. Atualize o firmware para ajudar você a atualizar a versão do programa. Inspecione abrangentemente o status de uso do medidor de vazão e elimine problemas ocultos. Ele é usado nas quatro áreas de liquidação comercial, proteção de segurança, higiene médica e monitoramento ambiental e deve ser calibrado regularmente por terceiros. Se o medidor de vazão/controlador que você usa for usado nas quatro categorias de liquidação comercial, proteção de segurança, higiene médica e monitoramento ambiental em campo, é necessário enviá-lo regularmente a um departamento profissional de metrologia e verificação para calibração e verificação, e um terceiro emitirá um certificado de verificação ou um certificado de calibração. O documento JJG1132-2017, que regulamenta a verificação do medidor de vazão a gás térmico, estipula que o ciclo de verificação do medidor de vazão geralmente não excede 2 anos. Para campos diferentes dos quatro tipos acima, os clientes podem determinar o ciclo de calibração que atenda às suas próprias necessidades, de acordo com as condições de trabalho e os gases utilizados pelo medidor de vazão. Se os clientes desejam manter a qualidade e a precisão dos produtos de medição e controle, a Qixing Flowmeter também pode fornecer serviços de calibração. Serviço de calibração do medidor de vazão Qixing "quatro etapas": 1. Avaliação e inspeção. Antes da recalibração, nossos engenheiros de serviço realizarão uma avaliação e inspeção abrangentes do equipamento. Os itens de inspeção incluem: sinais analógicos, configurações de parâmetros, status do sensor, interfaces elétricas, roscas de interface e até mesmo problemas de aparência do equipamento. 2. Ajuste de parâmetros. Após uma avaliação cuidadosa, faremos os ajustes necessários nas configurações de parâmetros do equipamento para otimizar o desempenho de trabalho. 3. Calibração em série. Por fim, o engenheiro conectará o equipamento em série com a mesa padrão e usará a mesa padrão para calibrar o equipamento. 4. Após a conclusão da calibração, um certificado de calibração será gerado. A calibração anual contém os dados antes e depois da calibração. No certificado de calibração, listamos certos parâmetros e condições relacionados à calibração: Gás de processo: gás pré-selecionado no menu de gases. Isso pode ser alterado pelo painel frontal ou durante a recalibração. Gás de calibração: O gás usado para calibrar o dispositivo. Geralmente usamos nitrogênio, a menos que o cliente tenha uma solicitação específica para um gás de calibração. Faixa: a faixa completa do dispositivo. Como nossos produtos podem personalizar a faixa, esta faixa pode ser diferente da faixa do corpo no modelo principal. Temperatura do gás: a temperatura do gás quando o equipamento é calibrado. Umidade ambiente: a umidade quando o dispositivo é calibrado. Detecção de vazamento do espectrômetro de massa de hélio: Taxa de vazamento exposta durante a calibração do equipamento. Tempo de resposta: a velocidade de resposta durante a calibração. Diferença de pressão de trabalho: a diferença máxima e mínima de pressão de trabalho quando o equipamento é calibrado.

exigem um investimento alto, por isso é importante fazer compras com cautela.

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