O medidor de vazão mássica de gás térmico é projetado com base no princípio da difusão térmica

O medidor de vazão mássica de gás térmico baseia-se no princípio de que a velocidade de absorção de calor está diretamente relacionada à vazão mássica. O sensor do instrumento é composto por duas resistências térmicas de nível de referência (RTD de platina). Uma é um sensor de velocidade de massa T1 e a outra é um sensor de temperatura T2, que mede as variações na temperatura do gás. Quando esses dois RTDs são colocados no gás medido, um sensor T1 é aquecido a uma diferença de temperatura constante acima da temperatura do gás, e o outro sensor T2 é usado para detectar a temperatura do gás medida. À medida que a vazão mássica de gás aumenta, o fluxo de ar retira mais calor e a temperatura do sensor T1 diminui. Para manter uma diferença de temperatura constante entre T1 e T2, a potência de aquecimento de T1 deve ser aumentada. De acordo com a lei do efeito térmico de Kim, quando as moléculas de gás em movimento atingem o resistor térmico, elas absorvem e retiram calor. Quanto maior a vazão, mais moléculas entram em contato com o resistor térmico e mais calor é absorvido. A absorção de calor está relacionada ao número de moléculas, às características térmicas e às características de fluxo de um determinado gás. O medidor de vazão mássica de gás térmico é projetado com base no princípio da difusão térmica. O instrumento utiliza uma diferença de temperatura constante para medir o gás com precisão, que é o princípio da diferença de temperatura constante. Ele tem as vantagens de tamanho pequeno, alto grau de digitalização, instalação conveniente e medição precisa. Os medidores de vazão mássica de gás térmico podem ser usados ​​em: indústria de proteção ambiental, indústria alimentícia e farmacêutica, indústria química, indústria metalúrgica, indústria de energia elétrica e outras indústrias. Gases de gasodutos; sistemas gerais; biogás; gás de carvão; gás natural; gás liquefeito; ar de pré-aquecimento de caldeira. Medição de gás durante a distribuição de gás no sistema de combustível; medição de vários gases em caldeiras e sistemas auxiliares; medição de gás em fornos a gás; medição de hidrogênio; medição de ar primário e secundário de altos-fornos em usinas de energia. Monitoramento da circulação de gases de combustão; medição de fluxo de gás em sistema de amostragem; medição de fluxo de gás de ventilador de tiragem induzida; medição de gás amônia em fábrica de fertilizantes; medição de vários fluxos de gás em fábrica de baterias. Medição de gás em sistemas de tratamento de águas residuais; monitoramento do fluxo de gases de combustão; recuperação de ar secundário/terciário de caldeiras; Medição de suprimento de gás e ar para caldeiras. Adição de ar fresco em operações de processamento; tratamento com dióxido de carbono em cervejarias; fluxo de ar quente em esterilizadores de garrafas; medição de fluxo de gás em processos de oxidação térmica; sistemas de ventilação; admissão de caldeira, gases de exaustão, controle de processo. Medição de ar comprimido em fábrica; controle da relação pó/gás em combustível no processo de combustão de carvão pulverizado; controle de fluxo de gás quente de exaustão de moinhos verticais na indústria de cimento.

O medidor de vazão mássica Coriolis em forma de U é geralmente usado pelo fabricante do medidor de vazão de vórtice.

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