O medidor de vazão mássica é o fluido medido através de um tubo de medição rotativo ou vibratório

Análise de 6 pontos-chave dos requisitos de instalação no local de medidores de vazão mássica Este artigo parte do princípio de funcionamento dos medidores de vazão mássica, analisa os fatores que afetam a precisão da medição dos medidores de vazão mássica e propõe os métodos de instalação, uso e manutenção dos medidores de vazão mássica, de modo a alcançar uma operação suave dos medidores de vazão mássica, o objetivo da medição precisa. O medidor de vazão mássica é um novo tipo de instrumento de medição para medição dinâmica, amplamente utilizado na medição de transferência de fluidos. No processo de uso, devido ao uso inadequado e à influência de vários fatores, a precisão da medição do medidor de vazão é reduzida e sua vida útil também é bastante reduzida. O princípio de funcionamento do medidor de vazão mássica é baseado na segunda lei do movimento de Newton, ou seja, a força é igual ao produto da massa e da aceleração. Vamos primeiro entender o conceito físico da força de Coriolis. A força de Coriolis (força de Coriolis, também conhecida como força de Coriolis) é uma descrição do movimento linear de uma partícula em um sistema rotativo devido à inércia em relação ao movimento linear do sistema rotativo. Foi proposta pelo meteorologista francês Coriolis para descrever o movimento de um sistema rotativo. O medidor de vazão mássica é um tubo de medição no qual o fluido a ser medido passa por um tubo rotativo ou vibratório. O fluxo do fluido no tubo é equivalente ao movimento linear. A rotação ou vibração do tubo de medição gerará uma velocidade angular. Como a rotação ou vibração é impulsionada por um campo eletromagnético externo, ela tem uma frequência fixa, portanto, a força de Coriolis experimentada pelo fluido na tubulação está relacionada apenas à sua massa e velocidade, e o produto da massa e velocidade, ou seja, a velocidade do fluxo, é a vazão mássica a ser medida. Portanto, medindo a força de Coriolis do fluido na tubulação, seu fluxo mássico pode ser medido. A instalação de um sensor de medidor de vazão mássica é muito importante para a medição de vazão e não pode ser ignorada. No trabalho diário, a instalação não está de acordo com as normas ou a instalação não é padronizada, o que afeta a precisão do medidor de vazão de forma leve ou pesada. Antes da instalação, você deve verificar as instruções de operação em detalhes e instalá-lo corretamente em combinação com as condições reais do processo. 1. O local de instalação deve evitar interferência eletromagnética. O medidor de vazão mássico é acionado pela bobina eletromagnética, e o sinal de detecção também é enviado pela bobina de detecção. A interferência do campo eletromagnético deve ser evitada para obter o sinal de indução correto. 2. Durante o processamento da tubulação de processo, os flanges em ambos os lados devem ser paralelos. As linhas centrais das tubulações a montante e a jusante onde o sensor está instalado devem estar em uma linha horizontal, e os planos dos flanges devem ser paralelos. 3. Instale a válvula de bloqueio e o bypass. Instale válvulas de corte e bypass nas tubulações a montante e a jusante do sensor para facilitar o ajuste de zero, a manutenção diária e para garantir que o sensor também possa estar em um estado de tubulação cheia quando não estiver funcionando. Use uma válvula reguladora a jusante do medidor de vazão para controle de vazão. 4. Preste atenção à direção de instalação do sensor. É necessário garantir que o meio medido possa preencher completamente o sensor. Para líquidos, ele não deve acumular gás, para gases, não deve acumular líquido e, para meios com viscosidade, sujeira e alto ponto de congelamento, é fácil de esvaziar. Portanto, a direção de instalação do sensor é diferente para diferentes meios de transporte. 5. Precauções para novas tubulações. Para novas tubulações, o sensor deve ser instalado após a pré-configuração e a purga da tubulação para evitar danos acidentais ao sensor devido à construção da tubulação e impedir a entrada de detritos no sensor. 6. Precauções para conexão elétrica. Os cabos para alimentação, sensor, transmissor e saída devem ser dispostos independentemente para evitar interferência mútua, e cabos de controle trançados blindados devem ser usados ​​para a saída do sinal.

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