O controlador de fluxo de massa pode analisar a falha de acordo com os diferentes parâmetros de medição

O controlador de fluxo de massa é um novo tipo de instrumento de medição de fluxo, composto por um sensor e um transmissor para processamento de sinal, e equipado com um totalizador de fluxo para formar um sistema de medição de fluxo. Há um par de tubos de medição paralelos (vários formatos, dependendo do fabricante) na carcaça do controlador de fluxo de massa. Sob a ação da bobina de acionamento eletromagnético instalada na extremidade dos tubos, os tubos vibram de forma semelhante a um diapasão. O controlador de fluxo de massa pode ser usado diretamente para medir o fluxo de massa, a densidade e a temperatura do meio. Possui as características de alta precisão de medição, ampla relação de faixa, boa estabilidade e baixa manutenção, e tem sido amplamente utilizado na indústria petroquímica. Quando o controlador de fluxo de massa falha, a localização da falha pode ser analisada de acordo com os diferentes parâmetros de medição, de modo a eliminar a falha. 1. Quando for constatado que o controlador de fluxo de massa não está funcionando corretamente, você pode ir ao local para verificar os valores de indicação do mesmo instrumento intuitivo. Se forem muito diferentes, é provável que o sistema do controlador de fluxo de massa esteja com defeito. 2. Antes de analisar e verificar a falha do sistema controlador de fluxo de massa, é necessário aprender sobre a carga de produção e as alterações de parâmetros das matérias-primas com os operadores no local, verificar a curva de registro do instrumento defeituoso e conduzir uma análise abrangente para determinar a causa da falha do controlador de fluxo de massa. 3. Ao alterar os parâmetros do processo, verifica-se que a curva de registro tem uma mudança repentina ou salta para um valor grande ou pequeno. Neste momento, a falha geralmente está no sistema do instrumento. 4. Antes da ocorrência da falha, a curva de registro do instrumento sempre foi normal. Após a flutuação, a curva de registro torna-se irregular ou torna o sistema difícil de controlar, mesmo a operação manual não pode ser controlada. Neste momento, a falha do controlador de fluxo de massa pode ser causada pelo sistema operacional do processo. 5. Antes de analisar a falha do controlador de fluxo de massa, é necessário compreender completamente o processo de produção, o processo de produção e as condições do sistema de instrumento relevante, compreender o plano de projeto e a intenção do controlador de fluxo de massa, a estrutura, as características, o desempenho e os requisitos de parâmetros, etc. Ao analisar a causa da falha do controlador de fluxo de massa, devemos considerar e analisar cuidadosamente os dois aspectos do sistema de instrumento de campo e do sistema operacional do processo, e verificar a causa. Os controladores de fluxo de massa têm alta precisão e preços altos, o que requer manutenção cuidadosa, como equipá-los com fontes de alimentação reguladas de alta qualidade, inspeções frequentes de vibração e condições operacionais no local, etc., para garantir a precisão e o desempenho do instrumento. Segurança. Durante o uso do controlador de fluxo de massa, é necessário realizar uma calibração precisa do ponto zero sob as condições de uso. O controlador de fluxo de massa pertence ao instrumento de medição de altura usado online. O desvio do ponto zero afetará os resultados da medição. Ele deve ser calibrado regularmente durante o uso a longo prazo. É necessário evitar a ocorrência de exceder a faixa do instrumento utilizado, o que causará uma diminuição na precisão da medição do instrumento e, em casos graves, causará danos ao instrumento. Por exemplo, operações como varredura a vapor que excedem a faixa de temperatura operacional do instrumento danificarão a bobina de detecção e tornarão o instrumento inutilizável. Ao usar o controlador de fluxo de massa em horários normais, é necessário evitar falhas de energia e desconexão artificiais. O controlador de fluxo de massa não mede por um curto período de tempo, cortando a energia e desconectando a linha de sinal, o que causará disputas de medição. Tais problemas devem ser observados. A solução é trancar a caixa do instrumento, e uma pessoa especial é responsável pelo gerenciamento.

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