Aplicação da Barra Delta na Medição de Vazão

Resumo: As informações sobre a aplicação do Delta Bar na medição de vazão são fornecidas por excelentes fabricantes de medidores de vazão. Na automação de processos industriais atual, a vazão é um parâmetro importante do processo. Para supervisionar, operar e controlar o processo de produção com eficácia, é necessário medir a vazão de diversos meios. O instrumento de detecção de vazão, ou medidor de vazão, visa desenvolver a produção, economizar energia e melhorar a produção. Para que mais fabricantes de medidores de vazão selecionem modelos e cotações de preços, entre em contato conosco. A seguir, os detalhes do artigo sobre a aplicação do Delta Bar na medição de vazão. Na automação de processos industriais atual, a vazão é um parâmetro importante do processo. Para supervisionar, operar e controlar o processo de produção com eficácia, é necessário medir a vazão de diversos meios. O instrumento de detecção de vazão, ou medidor de vazão, é uma ferramenta importante para desenvolver a produção, economizar energia, melhorar a qualidade do produto, melhorar a eficiência econômica e o nível de gestão, sendo um dos instrumentos importantes na automação industrial. Existem muitos tipos de medidores de vazão, cada um adequado para diferentes ocasiões. De acordo com o método de medição, eles podem ser divididos em medidores de vazão mássica, medidores de vazão de deslocamento positivo e medidores de vazão de velocidade. Os medidores de vazão de velocidade são divididos em medidores de vazão eletromagnéticos, medidores de vazão de área variável e medidores de vazão de pressão diferencial, etc. O Delta Bar descrito neste artigo é um medidor de vazão de pressão diferencial. 1 Introdução ao Medidor de Vazão Delta Bar O Delta Bar é um instrumento de medição de vazão desenvolvido em conjunto pela Cisco alemã (Systec-Controls) e pela Universidade Alemã de Erlangen na década de 1990, e começou a ser produzido em 1995. Vendas. Atualmente, ele foi aperfeiçoado para uma gama completa de especificações diversas, e milhares de unidades foram vendidas e aplicadas em 16 países. 1.1 Princípio de medição O medidor de vazão de pressão diferencial é o medidor de vazão mais amplamente utilizado e o mais amplamente utilizado. O medidor de vazão Delta Bar também usa o princípio de medição de pressão diferencial, que pode ser considerado um dispositivo especial de estrangulamento. A medição da pressão diferencial de estrangulamento é baseada na equação de continuidade de fluxo (lei da conservação de massa) e na equação de Bernoulli (lei da conservação de energia). O tubo é preenchido com fluido. Quando o fluido flui através do elemento de estrangulamento, ele formará uma contração local no elemento de estrangulamento, resultando em um aumento na taxa de fluxo e uma diminuição na pressão estática. Uma pressão diferencial é gerada antes e depois do elemento de estrangulamento. Portanto, a taxa de fluxo pode ser medida de acordo com a pressão diferencial. 1.2 Estrutura básica O medidor de vazão Delta Bar consiste em quatro partes: a sonda, a luva de instalação, as peças de conexão do transmissor e o transmissor de pressão diferencial. O comprimento da sonda Delta Bar é igual ao diâmetro interno da tubulação. Há uma fileira de furos distribuídos desigualmente na parte frontal e traseira da sonda, com um diâmetro de 8 mm, que são furos de alta pressão e furos de baixa pressão. Os furos de alta pressão sempre estão voltados para a direção do fluxo do fluido. A pressão na tubulação é calculada nos furos através das duas fileiras de furos na parte frontal e traseira da sonda, e a pressão diferencial entre a parte frontal e traseira da sonda é obtida. A luva de instalação é a parte de conexão entre a barra delta e a tubulação. Um lado da luva é soldado à tubulação e o outro lado é conectado à barra delta. A forma de conexão pode ser rosqueada ou flangeada, de acordo com o tamanho da pressão. O comprimento do invólucro é determinado pela espessura do isolamento do tubo. As peças de conexão da sonda e do transmissor Delta Bar têm uma variedade de opções, como: válvula de esfera, válvula globo, rosca macho 1/2NPT ou conversor elíptico conectado diretamente ao transmissor, etc. Os componentes de conexão também incluem um condensador integrado para meios de vapor superaquecido e um dispositivo integrado de medição de temperatura e pressão. O transmissor de pressão diferencial quadra e calcula o sinal de pressão diferencial fornecido pela sonda para obter a vazão. De acordo com a diferença de pressão real gerada pela sonda, escolha um transmissor com uma faixa e precisão apropriadas. 2 Vantagens do medidor de vazão Delta Bar 1) Alta precisão, baixos requisitos de seção de tubo reto 3D) pode atingir uma precisão de 0,5%, e mesmo com uma seção de tubo reto relativamente curta (primeiro 2D após 1D), pode atingir uma precisão de 2%. Isso determina que o Delta Bar pode ser usado em locais hostis com seções de tubos retos, especialmente em grandes diâmetros de tubos. 2) Grande pressão diferencial, pequena perda de pressão e baixo custo operacional O design especial da sonda Delta determina que ela pode gerar uma pressão diferencial maior do que outras sondas integradas durante a medição, e a grande pressão diferencial determina que o transmissor de pressão diferencial tenha um amplo alcance. A precisão da medição também é maior. A perda de pressão do medidor de vazão refere-se à queda de pressão irreversível causada pelo equipamento primário na tubulação. Na produção, a perda de pressão do medidor de vazão deve ser reduzida o máximo possível. A perda de pressão gerada ao usar o Delta Bar para medir é muito menor do que a de equipamentos de estrangulamento tradicionais, como placas de orifício. Devido à pequena perda de pressão, a perda hidrodinâmica da tubulação também é pequena, o custo operacional do equipamento é baixo e a recuperação de custos é rápida. 3) Ampla faixa de aplicação O Deltaba tem uma ampla gama de aplicações e pode medir vários meios, como gás seco, gás úmido, líquido e vapor, e não é limitado pela constante dielétrica; É possível selecionar o tipo de tubulação e o tipo de encaixe, e o diâmetro de medição varia de 3 mm a 15.000 mm. Adequado para tubos quadrados e redondos de diversos diâmetros. Para meios corrosivos e de alta temperatura, podem ser utilizados materiais especiais para sondas e conexões de tubulação.

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