Conditions d'installation de l'échelle du débitmètre Vortex et attention au point

Résumé : Conditions d'installation du débitmètre vortex à l'échelle et points clés fournis par un excellent fabricant de débitmètres pour vous proposer un devis. Conditions d'installation du débitmètre vortex à échelle 1. Les capteurs doivent être installés horizontalement, verticalement et inclinés (écoulement du liquide de bas en haut). Leur taille est identique. En amont du capteur et des deux, une longueur de tuyau droite doit être configurée, conforme à la précédente. Pour plus de détails sur les conditions d'installation et les points importants du débitmètre vortex à échelle 1, veuillez consulter le devis. Conditions d'installation du débitmètre vortex à échelle 1. Les capteurs doivent être installés horizontalement, verticalement et inclinés (écoulement du liquide de bas en haut). Leur taille est identique. En amont du capteur et des deux, une longueur de tuyau droite doit être configurée, conforme à la précédente (15 à 20 d), puis une longueur de tuyau droite doit être configurée après 5 à 1 d. 2. Le capteur de liquide installé près du tuyau doit être rempli de liquide à tester. 3. L'installation des capteurs doit être évitée dans les canalisations soumises à de fortes vibrations mécaniques. 4. Le diamètre intérieur des canalisations droites doit être aussi cohérent que possible avec la taille du capteur. À défaut, un diamètre légèrement supérieur doit être utilisé dans la canalisation, avec une marge d'erreur de ≤ 3 % et ne dépassant pas 5 mm. 5. Le milieu mesuré contient de nombreuses impuretés ; il est donc nécessaire de monter les capteurs en amont de la canalisation droite sur la longueur du filtre. 6. L'installation des capteurs doit être évitée dans les endroits exposés à de fortes interférences électromagnétiques, où l'espace est restreint et où la maintenance est difficile. Point important concernant le débitmètre Vortex Street : choisir le lieu et l'environnement d'installation. Éviter les équipements à forte puissance, les équipements haute fréquence et les interrupteurs à haute puissance ; éviter l'influence des sources de chaleur et de rayonnement à haute température, les fortes vibrations et les environnements corrosifs, etc., tout en facilitant l'installation et la maintenance. 2. Les canalisations droites amont et aval doivent être suffisamment larges. Si le capteur installé en amont possède deux coudes à 90° sur le même plan, les valeurs sont : canalisation droite amont ≤ ge ; 25 d, tuyau droit aval ≥ 5 d. Si le capteur installé en amont possède deux coudes à 90°, les valeurs sont les suivantes : tuyau droit amont ≥ 40 d, tuyau droit aval ≥ 5 d. La vanne de régulation doit être installée en aval du capteur, à l'extérieur de 5 d. Si elle doit être installée en amont, la longueur du tuyau droit du capteur en amont ne doit pas être inférieure à 50 d, et celle en aval ne doit pas être inférieure à 5 d. 3. Les points d'installation des tuyauteries amont et aval doivent être concentriques au capteur, avec une déviation coaxiale d'au moins 0,5 dN. 4. Mesures de réduction des vibrations de la canalisation. Le capteur doit être installé dans des conditions de fortes vibrations, notamment transversales. Si l'installation est nécessaire, des mesures antivibratoires doivent être prises, respectivement en amont et en aval du capteur, avec un dispositif de fixation de tuyauterie 2 d et un tampon antivibratoire. La méthode d'installation zui du capteur de débit est couramment utilisée pour les canalisations horizontales. Pour mesurer le débit de gaz, si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le capteur doit être installé dans la canalisation haute. Pour mesurer le débit de liquide, si le liquide contient une faible quantité de gaz, la partie inférieure du capteur doit être installée dans la canalisation. Installation des capteurs dans une canalisation verticale. Pour mesurer le débit de gaz, le capteur peut être installé dans une canalisation verticale, avec un débit illimité. Si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le débit de gaz doit être ascendant. Pour mesurer le débit de liquide, le débit de liquide doit être ascendant afin d'éviter tout poids supplémentaire du liquide sur la sonde. 7. Capteurs installés latéralement dans une canalisation horizontale. Quel que soit le type de mesure de débit, le capteur peut être installé dans la canalisation horizontale supérieure, en particulier pour la mesure de la vapeur surchauffée, de la vapeur saturée et des liquides à basse température, si les conditions permettent une utilisation optimale du côté zui, afin que la température du fluide ait moins d'effet sur l'amplificateur. Capteurs installés dans une canalisation horizontale inversée. Cette méthode d'installation est généralement déconseillée. Elle ne convient pas à la mesure de gaz en général ni de vapeur surchauffée. Convient pour la mesure de vapeur saturée, de haute température, de liquides ou pour le nettoyage fréquent des canalisations. L'installation des capteurs sur des conduites isolées est recommandée. Pour la mesure de vapeur haute température, la couche d'isolation thermique ne doit pas dépasser le tiers de la hauteur du support. Le choix des points de mesure de pression et de température est important. Selon les besoins, le point de mesure de pression doit être situé à proximité du capteur : 3 points de mesure de pression et 5 points de mesure de température en aval du capteur, 6 points de mesure de température en aval du capteur, 8 points de mesure de température en aval du capteur. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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