Installation correcte de l'échelle du débitmètre Vortex pour réduire l'utilisation de l'usure

Résumé : Le débitmètre vortex à échelle réduite réduit les pertes d'informations grâce à une installation correcte, produit par un excellent fabricant de débitmètres. 1. Le débitmètre vortex à échelle réduite ne peut mesurer qu'une seule voie. Lors de l'installation, veillez à respecter le sens d'écoulement du fluide et la flèche indiquée. 2. La méthode d'installation idéale du débitmètre vortex est une installation verticale : le fluide traverse le débitmètre de bas en haut. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis. Voici une échelle de débitmètre vortex permettant de réduire les pertes d'utilisation. 1. Le débitmètre vortex à échelle réduite ne peut mesurer qu'une seule voie. Lors de l'installation, veillez à respecter le sens d'écoulement du fluide et la flèche indiquée. 2. La méthode d'installation idéale du débitmètre vortex est une installation verticale : le fluide traverse le débitmètre de bas en haut. Le débitmètre est installé sur une conduite verticale, le sens d'écoulement étant de bas en haut. 3. En cas de montage horizontal, le débitmètre doit être installé en hauteur et garantir la pression de sortie. Ne pas installer dans une canalisation à haute pression, car une haute pression peut entraîner une accumulation de gaz. Si la canalisation n'est pas pleine, il est conseillé d'évacuer directement l'air. 4. Pour la mesure de fluides à haute température, privilégier les installations verticales. En cas d'installation horizontale, orienter le transmetteur de débit verticalement vers le bas ou horizontalement vers le bas, afin d'éviter les températures élevées. Veiller à ce que le lieu d'installation assure une bonne circulation d'air et une bonne ventilation. 5. Le capteur de débit vortex doit être installé sur une longue canalisation droite en amont et en aval. Sa longueur varie selon l'état de la canalisation. Il est conseillé d'éviter d'installer un régulateur en amont ou d'ouvrir partiellement la vanne. Pour l'installation du boîtier de vanne, le diamètre de la canalisation droite en amont doit être d'au moins 50 d, et celui de la section de canalisation droite en aval doit être d'au moins 5 d. 6. Lors de l'installation, veiller à ce que la section de la canalisation soit légèrement supérieure ou égale au diamètre intérieur de l'instrument. 7. Utiliser un joint d'étanchéité : son diamètre intérieur doit être légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur de l'instrument, le centre du joint étant situé au cœur de la canalisation. 8. Lors des connexions électriques de l'instrument, il est important de veiller à l'étanchéité des orifices. Le choix de l'interface d'étanchéité appropriée au modèle d'entrée de câble du compteur doit être effectué avec soin et une installation soignée. Un joint d'étanchéité manquant ou un manque d'étanchéité est une cause fréquente de dommages à l'instrument. Un débitmètre vortex peut-il être installé avec un diamètre variable ? Comment installer un tube à diamètre variable ? Nous présentons ci-dessous une description détaillée. Il convient de souligner que le tube à diamètre variable traditionnel, après réduction, permet de mesurer de faibles débits avec un débitmètre de diamètre relativement petit. Cependant, cette approche peut élargir la plage de mesure, sans modifier la distribution de vitesse de la conduite en fin de course. Comme nous le savons, le débitmètre vortex est théoriquement basé sur un champ d'écoulement uniforme infini, tandis qu'en réalité, dans un tube circulaire fermé, la distribution de vitesse de la section transversale de l'écoulement est paraboloïde. Le choix d'un type de colonne rationnelle permet d'uniformiser la distribution de vitesse de la surface du cylindre de part et d'autre de l'arc. En réalité, l'influence de la distribution de vitesse sur la distribution de vitesse de la conduite de procédé est objective. Les expériences montrent que plus le débit est important, moins l'influence est importante, c'est-à-dire dans la plage autorisée. Cependant, à mesure que le débit diminue, l'influence devient de plus en plus importante. D'après un grand nombre de données d'étalonnage, la constante du débitmètre diminue et augmente constamment. Ceci suggère que la différence de vitesse entre le point d'échantillonnage et la vitesse moyenne d'écoulement est de plus en plus importante. Un diamètre variable est adopté après le redresseur. En raison du rétrécissement de la section transversale d'écoulement, l'augmentation de la vitesse varie en différents points de la section : faible au centre, et importante au bord du col. Les redresseurs de fluide traditionnels, fruit de recherches et de pratiques de longue date, ont acquis leur maturité. Ils utilisent généralement un flux de séparation par blocs pour ajuster la distribution de vitesse du tuyau et atteindre leur objectif. Ce type de redresseur et de système d'étalonnage de débit est principalement utilisé en laboratoire. Cependant, cette méthode peut facilement provoquer des blocages par contamination et augmenter les pertes de charge, ce qui la rend rarement utilisée dans les canalisations industrielles. En raison de ses performances uniques, le débitmètre vortex a suscité un vif intérêt et est utilisé dans de nombreuses applications. Cependant, deux problèmes persistent : * L'une des principales caractéristiques du débitmètre vortex est sa large plage de mesure, généralement d'environ 10:1. Une telle plage de mesure devrait garantir d'excellentes performances. Cependant, en pratique industrielle, la limite supérieure pour les grands débits est bien inférieure à la limite inférieure de l'instrument. Pour les petits débits, la limite inférieure est souvent atteinte. Certains instruments fonctionnent souvent près de la limite inférieure, ce qui diminue la précision de mesure. Le signal est alors faible et la capacité anti-interférence de l'instrument diminue. Deuxièmement, en raison des interférences avec la tuyauterie en amont de l'instrument, la distorsion du champ d'écoulement affecte le cadran normal du vortex. Afin de surmonter ces perturbations, l'instrument doit être équipé d'une longue conduite droite (généralement 15 à 40 fois la longueur de la conduite interne), ce qui est difficile à respecter sur le terrain. Pour mesurer les faibles débits, on utilise généralement des tubes à diamètre variable traditionnels à cavité interne, réduisant ainsi la vitesse d'écoulement. Les débitmètres à vortex fonctionnent à vitesse normale, mais leur diamètre et leur taille sont variables (longueur généralement de 3 à 5 fois le diamètre du tuyau).

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