Conception d'un compteur de chaleur à ultrasons

Résumé : Informations sur la conception d'un compteur de chaleur à ultrasons, produites par un excellent fabricant de débitmètres , afin de vous proposer un devis. Principe de fonctionnement du compteur de chaleur à ultrasons et du système de production d'énergie par différence de température du système 1. Ce compteur de chaleur à ultrasons repose sur un capteur de température pour mesurer la température, le débit d'alimentation et le débit de fluide. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez consulter le devis du modèle. Consultez les détails de l'article sur la conception d'un compteur de chaleur à ultrasons ci-dessous. Principe de fonctionnement du compteur de chaleur à ultrasons et du système de production d'énergie par différence de température du système 1. Ce compteur de chaleur à ultrasons repose sur un capteur de température pour mesurer la température, le débit d'alimentation et le débit de fluide, afin de calculer la chaleur fournie aux utilisateurs. Lors de l'écoulement de l'eau dans le système d'échange thermique, le débitmètre mesure le débit et la température de l'eau d'alimentation, la température du reflux et le PMH (point mort haut) du flux GP22, mesurés en fonction du temps. Ce système est obtenu par le calcul de la capacité d'absorption ou de libération de chaleur du processeur. La qualité de l'eau étant déterminée en pratique par la mesure du volume d'eau, le calcul du pouvoir calorifique est principalement basé sur la méthode européenne du coefficient k. Des expressions mathématiques telles que (1) sont utilisées pour l'absorption ou la libération de chaleur : Q, J ; V pour le fluide caloporteur circulant dans le volume (m³). Δθ pour la boucle de transfert thermique, la différence de température du fluide caloporteur (°C) ; le coefficient k pour le fluide caloporteur dans la fonction correspondante, sous l'effet de la pression, de la température et de la différence de température. 2. Un système de production d'énergie thermoélectrique, également appelé thermique, fonctionne grâce à l'effet Seebeck, qui permet de convertir l'énergie thermique et l'énergie électrique. Lorsque la température de l'eau et de la pièce est atteinte, le générateur de différence de température peut générer une tension continue aux deux extrémités, avec une grande fiabilité. Il produit une tension de 70 mV pour une différence de température de 1 °C. Le schéma fonctionnel du système de production d'énergie par différence de température est illustré à la figure 1. Basé sur le modèle TEC112706, la source de chaleur, via un semi-conducteur, convertit la chaleur en un signal de faible tension. En raison de cette faible tension, le signal est également perturbé par des signaux parasites, ce qui empêche son utilisation directe pour le chauffage. Le signal de tension, transmis par le circuit booster CC-CC, est relativement stable après la tension de sortie du redresseur, et peut être utilisé directement pour un compteur de chaleur à ultrasons. Grâce à son mode veille, généralement en mode LPM3, ce système de production d'énergie par différence de température permet non seulement de produire de l'énergie, mais aussi de stocker la capacité excédentaire dans un élément de stockage. Lorsque le microprocesseur monopuce MSP430F4371 est en mode AM, l'acquisition ou la vérification des informations de débit et de température entraîne une consommation d'énergie importante au démarrage de l'horloge rapide. En cas de panne de courant, les composants de stockage d'énergie stockent l'électricité et ajoutent de la chaleur à la table. Le schéma fonctionnel du système de production d'énergie thermique (figure 1) illustre le système d'alimentation du générateur de différence de température du compteur de chaleur à ultrasons MSP430F4371. Le microcontrôleur et la puce d'horloge TDC-GP22 proviennent principalement de deux sources : une batterie lithium rechargeable de 3,6 V, 2 200 mA·H et un système de production d'énergie par différence de température. La batterie lithium alimente le compteur de chaleur conjointement avec le système de production d'énergie par différence de température. Lorsque la puissance de production d'énergie par différence de température est suffisante, l'alimentation de la table de travail à chaud peut être alimentée par des batteries lithium rechargeables. En cas de différence de température prolongée en condition de test ou sur l'écran LCD, la température de démarrage peut augmenter en cas d'alimentation insuffisante. La batterie au lithium sert d'alimentation principale pour compenser l'insuffisance de la production d'énergie thermoélectrique. Le schéma du circuit d'alimentation du compteur de chaleur est présenté à la figure 2. Dans cette figure, les résistances R4 et R5 servent de résistances de limitation de courant. Les résistances R2 et R3, connectées au comparateur interne, constituent un module de détection de tension. Ce comparateur est composé d'une entrée analogique, d'un noyau comparateur, d'un filtre passe-bas, d'une tension de référence et d'un rupteur. Le réglage de la tension d'entrée analogique externe via le logiciel interne permet de comparer la tension de référence pour déterminer et surveiller la tension du système. Le condensateur de filtrage basse fréquence C7 réduit l'ondulation de la tension de sortie, tandis que les condensateurs de filtrage haute fréquence C9 et C10 améliorent la réponse transitoire de la charge. La batterie BTIBattery, composée de batteries lithium-ion de 3,6 V, constitue l'alimentation principale du système. Le stabilisateur de tension VCC1 et VCC2 AME8800 convertit une tension de 3,6 V en 3,3 V et est utilisé pour l'alimentation des puces TDC-GP22 et du microcontrôleur MSP430F4371. Lorsque la différence de température entre les deux extrémités de la pièce produit une tension continue, ces deux extrémités produisent un signal continu. Le signal, après filtrage du condensateur, filtre le signal haute fréquence Cin et, via une bobine de transformateur élévateur, est transmis au port 1 du logiciel LTC3108. L'oscillation auto-excitée par les signaux du canal N interne de la puce est ainsi transmise à un amplificateur de signal continu alternatif. L'amplificateur, après passage du courant par le condensateur C1, passe dans le redresseur interne LTC3108-1 pour démarrer la charge et la pompe de charge, puis passe par la sortie du port Vout. Lorsque la tension Vaux est supérieure à 2,5 V, le port Vout est connecté à la sortie Cout.

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