Le principe de fonctionnement du débitmètre massique et les points à éviter lors de son utilisation

Résumé : Les informations sur le fonctionnement des débitmètres massiques et les précautions à prendre lors de leur utilisation sont fournies par d'excellents fabricants et fabricants de débitmètres. Lorsque le débitmètre massique mesure le débit d'un fluide dans un tube rotatif, une force appelée force de Coriolis est générée sur sa paroi. Cette force a été découverte par Coriolis lors de ses études sur la turbine hydraulique en 1832. Les débitmètres massiques sont basés sur la force de Coriolis et possèdent deux méplats à l'intérieur du capteur. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici le principe de fonctionnement des débitmètres massiques et les articles à éviter lors de leur utilisation. Lorsque le débitmètre massique mesure le débit d'un fluide dans un tube rotatif, une force appelée force de Coriolis est générée sur sa paroi. Les débitmètres massiques sont basés sur la force de Coriolis. Le capteur comporte deux tubes vibrants parallèles en T, une bobine motrice au centre et une bobine de détection à chaque extrémité. Lorsque la tension d'excitation fournie par le transmetteur est appliquée à la bobine motrice, le tube vibrant vibre périodiquement comme un débitmètre massique à cycle alternatif. Le fluide du procédé industriel traverse le tube vibrant du capteur, ce qui produit une force de Coriolis sur le tube vibrant, provoquant des vibrations de torsion entre les deux tubes. Les bobines de détection de vibrations installées à chaque extrémité génèrent deux séries de signaux de phases différentes. La différence entre ces deux signaux est proportionnelle au débit massique du fluide traversant le capteur. L'ordinateur calcule le débit massique traversant le tube vibrant. Lorsque différents fluides traversent le capteur, la fréquence de vibration principale du tube vibrant varie, ce qui permet de calculer la densité du fluide. La résistance en platine installée sur le tube vibrant du capteur permet de mesurer indirectement la température du fluide. Français Par conséquent, nous devons éviter les événements suivants pendant le processus de mesure : 1. La rigidité et le support sans contrainte du capteur 2. Éviter d'installer le capteur dans la position la plus haute de la canalisation, car les bulles d'air s'accumuleront et stagneront, provoquant des erreurs de mesure dans le système de test ; 3. Si une canalisation en aval trop longue (généralement pas plus de 3 M) ne peut être évitée, une vanne de débit supplémentaire doit être installée ; 4. La distance de la pompe de refoulement doit être au moins 4 fois supérieure à la longueur du capteur lui-même (la distance entre les deux brides). Si la pompe provoque des vibrations inutiles et doit être isolée avec un tube spiralé ou un tube de raccordement. 5. Des dispositifs supplémentaires tels qu'une vanne de régulation et une fenêtre d'inspection doivent être installés à au moins 1X du capteur. « L » Loin (L est la distance entre les brides de montage du capteur) 6. Le support ne peut pas être installé sur la bride ou la coque, et la distance par rapport à la bride est généralement de 20 à 200 mm ; Ce qui précède constitue l'intégralité du contenu de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur notre sélection de fabricants de débitmètres, nos devis, etc. « Principe de fonctionnement du débitmètre massique et points à éviter pendant l'utilisation »

Une tactique de gestion de plus en plus populaire pour améliorer les performances de résolution de problèmes du débitmètre massique consiste à augmenter la connectivité, ou ce que les universitaires appellent le regroupement, de l'organisation.

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