Le tempérament des conditions de débit de gaz et d'air à l'échelle du débitmètre à orifice

Résumé : Informations sur la température des débitmètres à orifice pour le gaz naturel et la climatisation, fournies par un excellent fabricant de débitmètres. Après purification du gaz naturel, le débit d'air doit être maintenu à un niveau subsonique, stable ou fluctuant lentement. L'air est un fluide newtonien monophasique uniforme. Si le gaz contient moins de 2 % de particules solides, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis. Vous trouverez ici des informations détaillées sur la température des débitmètres à orifice pour le gaz et l'air. Après purification du gaz naturel, le débit d'air doit être maintenu à un niveau subsonique, stable ou fluctuant lentement. L'air est un fluide newtonien monophasique uniforme. Si le gaz ne contient pas plus de 2 % de particules solides ou liquides et est uniformément dispersé, il peut également être considéré comme un fluide newtonien monophasique uniforme. L'air circulant à travers la plaque à orifice doit être parallèle à l'axe du tube, le flux d'air doit être parfaitement turbulent et exempt de tourbillons, et la section transversale du tube doit présenter un angle de spirale inférieur à 2 °C. L'absence de spirale est également à l'origine de cette turbulence. Des mesures ont révélé que la mesure actuelle du pétrole et du gaz, sur environ 50 % des points de mesure de la climatisation, présente les deux caractéristiques suivantes : le débit de gaz est instable et varie périodiquement de manière significative au fil du temps, entraînant des pulsations de fluide. Les causes de l'impulsion sont les suivantes : compresseur alternatif, moteur et surpresseur à palettes ; interrupteur de soupape de régulation de pression, noyau de soupape desserré et usé ; grande quantité d'eau ou de condensat d'huile, mouvement irrégulier dans la canalisation. La teneur en eau du fluide, l'entraînement de traces de particules de pétrole brut et d'impuretés, ainsi que la production de liquides lors du passage de l'air à travers le dispositif d'étranglement, sont des facteurs qui peuvent entraîner des erreurs de mesure supplémentaires. Pour obtenir des mesures précises, il est nécessaire d'inhiber les pulsations du flux d'air et d'éliminer l'humidité et les impuretés. Le gaz entrant dans le débitmètre à orifice doit d'abord passer par un séparateur gaz-liquide et un filtre. Le tube de sonde doit être placé dans une position favorable pour éliminer les pulsations, par exemple en charge ou à l'écart de l'entrée de la source d'impulsions de la vanne de régulation de pression. Afin de réduire les pulsations, un récipient peut être placé entre la source d'impulsions et le tube de mesure, ou un atténuateur de pulsations spécifique peut être conçu. L'utilisation d'un papillon des gaz ou d'un limiteur de courant entre la source d'impulsions et le débitmètre d'eaux usées et le tube de mesure permet de réduire l'ondulation de la méthode zui. Cependant, cette méthode présente une perte de charge trop importante, sauf si les conditions le permettent ou si son utilisation est défavorable. En cas de pression différentielle élevée, des tubes de mesure plus petits sont disponibles et le diamètre du trou de la plaque à orifice reste pratiquement inchangé. Devant le débitmètre , équipé d'un tube de pression, un certain volume de séparateur gaz-liquide est introduit dans le débitmètre. Le signal de pression statique est transmis au séparateur gaz-liquide et au tampon avant d'entrer dans le dispositif de mesure. Le diamètre d'alésage des vannes de tuyauterie amont et aval doit être choisi. Afin d'éviter le gel des parois des tubes, il est nécessaire d'isoler la tuyauterie et d'améliorer les mesures de compensation thermique. En raison des fluctuations de la source aval causées par les pulsations du débit au point de mesure, la position de la vanne aval peut être ajustée via le débitmètre (diminution de la pression) afin de réduire ces pulsations. L'expérience a démontré l'efficacité de la méthode de réduction de la pression de la vanne aval du tube de mesure pour contrôler les pulsations du flux d'air. Cette méthode, appliquée en pratique, doit être mise en œuvre pour garantir la sécurité en production. Cette méthode a démontré qu'elle permet d'éliminer efficacement l'humidité et les impuretés dans les pulsations du flux d'air, d'éliminer les variations de pression et de réduire les erreurs de mesure. Cet article est complet et n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre, un devis, etc.

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