La jauge de niveau radar est un instrument de mesure couramment utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la conservation des eaux, de la construction navale, de l'industrie, de l'électronique, des machines-outils et d'autres industries. Elle trouve également des applications dans l'industrie du ciment et joue un rôle essentiel. Principe de mesure et principaux caractéristiques techniques de la jauge de niveau radar : la jauge de niveau radar utilise le principe de télémétrie par écho. L'antenne émettrice émet des micro-ondes vers la cible mesurée, qui sont reçues par l'antenne réceptrice. Le processeur de signal compare le signal émis au signal reçu, calcule la distance mesurée et calcule la valeur de niveau correspondante. L'énergie de l'écho reçue est liée à l'efficacité d'émission et de réception de l'antenne et à sa puissance de rayonnement. La conception et la forme de l'antenne de la jauge de niveau radar sont donc cruciales. Outre l'antenne cornet et l'antenne tige, les antennes existantes sont également des antennes planes et paraboliques utilisées pour les matériaux à faible constante diélectrique. Des câbles ou des guides d'ondes sont utilisés comme antennes. Les câbles et les guides d'ondes s'étendent jusqu'au fond de l'entrepôt, transmettant et recevant ainsi des ondes électromagnétiques. Signal d'écho amplifié. Dans une cimenterie, divers matériaux solides sont stockés dans des entrepôts, où ils présentent un angle de repos. La réflexion de l'écho, comme celle des ondes ultrasonores, est également diffuse, ce qui produit des échos parasites et des faux échos. Ces derniers peuvent être éliminés par logiciel. L'intensité effective de l'écho est toutefois fortement réduite. Par conséquent, lors de la conception et de la sélection des modèles, l'atténuation doit être prise en compte et une certaine marge doit être laissée dans la plage de sélection. Choix de jauges de niveau radar : jauges de niveau radar à impulsions. Les jauges de niveau radar utilisées pour mesurer les niveaux de matériaux sont généralement divisées en deux catégories : les radars à impulsions et les radars à ondes continues modulées en fréquence. Le radar à impulsions est principalement utilisé pour la surveillance des procédés. Grâce à sa basse fréquence (6,8 GHz) et à l'influence de la condensation et de l'accumulation de matériaux dans la conception de la structure de l'antenne, il est également possible d'utiliser le traitement du signal d'écho dans les jauges de niveau à ultrasons. Des échos efficaces peuvent également être identifiés dans des conditions de travail complexes, telles que les malaxeurs. Leur prix est relativement bas, ce qui explique l'utilisation du radar à impulsions principalement dans l'industrie du ciment. Sélection des matériaux granulaires : La plupart des matières premières utilisées dans les cimenteries sont des matériaux granulaires, dont certains sont des blocs, comme le calcaire, le charbon brut, le schiste, etc. Le clinker semi-fini est également granulaire et est stocké dans des entrepôts. L'angle de talus, mais aussi l'interface réfléchissante, sont des facteurs importants. Selon l'angle de talus du matériau et les conditions de surface formées par l'alimentation et le déchargement, après avoir déterminé la portée efficace, il est recommandé d'utiliser une jauge de niveau radar sans contact, c'est-à-dire une jauge de niveau avec une antenne tige ou cornet. La sélection des matériaux pulvérulents nécessite généralement 4 à 8 silos à ciment dans les cimenteries et les stations de broyage. On trouve également des silos d'homogénéisation du cru et des silos à cendres volantes dans les cimenteries. La surface de la poudre dans l'entrepôt est extrêmement meuble, ce qui rend la réflexion des micro-ondes assez difficile. C'est pourquoi il est recommandé d'utiliser une jauge de niveau radar à contact ou une jauge de niveau radar sans contact dotée d'une large bride et d'une antenne cornet. Les produits les plus courants sont les suivants : la jauge de niveau radar à câble, qui utilise le câble comme antenne et guide d'ondes, combinant les deux en un seul. L'impulsion micro-onde est émise par la sonde et se propage le long du câble. Lorsqu'elle atteint la surface du matériau, elle est réfléchie. Sa portée de mesure peut atteindre 35 m, avec une valeur minimale de 1,6. De plus, la résistance à l'usure et la force de traction maximale du câble permettent de répondre aux exigences d'inspection de divers entrepôts de poudre dans les cimenteries. Actuellement, de nombreuses cimenteries utilisent des jauges de niveau radar à câble pour mesurer les niveaux de matériaux des silos d'homogénéisation, des silos à ciment et des silos à cendres volantes, avec d'excellents résultats. La plupart des jauges de niveau radar actuellement utilisées dans les systèmes à deux fils sont des produits intégrés, alimentés par ce système. Elles contrôlent directement les modules du système et génèrent des signaux analogiques 4-20 mA, ce qui permet d'économiser beaucoup de câbles. Elles fournissent également des signaux numériques HART et divers protocoles. La fonction de communication numérique par bus de terrain du protocole facilite la connexion au système de surveillance informatique. Le débogage peut être effectué sur site ou en salle de contrôle à l'aide d'un PC. Si le système FCS est configuré, le débogage peut également être effectué au poste de conduite. Conclusion : la mesure de niveau en cimenterie est un élément important du système d'automatisation de la chaîne de production de ciment. L'utilisation de la jauge de niveau radar permet de dissiper les doutes concernant la mesure de niveau en cimenterie. La résistance à la pression, la résistance aux hautes températures, la résistance aux explosions et d'autres caractéristiques permettent de répondre aux exigences d'inspection et de contrôle des cimenteries.
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