Le principe et l'application du capteur d'oxygène en zircone

Résumé : Principe et application des capteurs d'oxygène en zircone. Informations produites par un excellent débitmètre . Fabricant de débitmètres. * Présentation du produit : ce capteur d'oxygène en zircone utilise un capteur en céramique de zircone pour mesurer le potentiel d'oxygène dans tous les types de fours et de conduits d'échappement, calculé à partir du principe d'équilibre chimique correspondant à la concentration en oxygène, afin de surveiller et de contrôler le rapport de vraisemblance de l'air de combustion du four, afin de garantir la qualité du produit et le respect des normes d'émissions de gaz d'échappement. Largement utilisé dans la combustion de charbon, de pétrole et de gaz, il permet de contrôler l'atmosphère du four. Il s'agit d'une méthode de mesure de l'atmosphère de combustion actuellement plus performante : structure simple, réponse rapide, maintenance aisée, utilisation aisée et mesure précise. L'utilisation de capteurs de mesure et de contrôle de l'atmosphère de combustion permet de stabiliser et d'améliorer la qualité des produits, tout en raccourcissant le cycle de production et en économisant de l'énergie. Deuxièmement, le principe de fonctionnement du capteur d'oxygène : l'utilisation d'une céramique de zircone cubique stable dans un environnement à plus de 650 °C permet d'obtenir des propriétés de conduction ionique de l'oxygène. Sous certaines conditions de température, si des gaz à pression partielle d'oxygène (concentration d'oxygène) sont présents dans le bloc de dioxyde de zirconium de part et d'autre de la céramique, la céramique de zircone cubique à l'intérieur produira une série de réactions et une migration des ions oxygène. À ce moment, grâce aux conducteurs de dioxyde de zirconium de chaque côté de l'électrode, un signal stable de l'ordre du millivolt est mesurable : le potentiel d'oxygène. Il est soumis à l'équation de Nernst (能斯特). Dans l'équation : E représente le potentiel d'oxygène à la sortie du capteur d'oxygène (mv), Tk représente la température absolue à l'intérieur du four (K), P1 et P2 sont respectivement présents de part et d'autre de la pression partielle d'oxygène du dioxyde de zirconium. En pratique, le côté du dioxyde de zirconium entrant dans une concentration d'oxygène connue (généralement l'air) est appelé gaz de référence. De l'autre côté se trouve le gaz mesuré, c'est-à-dire l'atmosphère du four que nous souhaitons tester, comme illustré à la figure 1. Le signal de sortie du capteur d'oxygène est le signal de potentiel d'oxygène. L'équation de Nernst permet d'obtenir le rapport entre la pression partielle d'oxygène et le potentiel d'oxygène dans l'atmosphère du four. Le gaz de référence pour l'air peut être exprimé comme suit : type E pour le potentiel d'oxygène à la sortie du capteur d'oxygène ; Tk représente la température absolue à l'intérieur du four ; P02 représente la pression partielle d'oxygène à l'intérieur du four. Nos capteurs d'oxygène sont équipés d'un dispositif de chauffage, garantissant une température générale de 700 °C, avec une base numérique TK constante, mesurable directement. Grâce à la concentration de pression partielle d'oxygène (de l'intérieur vers l'extérieur), l'application technique d'un gaz étalon permet d'étalonner le potentiel d'oxygène de sortie du capteur d'oxygène (E) et la relation correspondante entre la concentration de pression partielle d'oxygène (PO2). Cette méthode est actuellement reconnue comme étant précise et directe. Structure du capteur d'oxygène HMP : son composant principal est un capteur d'oxygène en zircone importé (voir figure 2). Ce capteur d'oxygène en zircone, doté d'un dispositif de chauffage intelligent, fournit un signal de commande à tension constante, permet une utilisation rapide de la température et assure un fonctionnement stable et continu à température constante. L'installation de la sonde nécessite d'ajuster l'orientation de la plaque de guidage, en fonction du sens du flux d'air, afin de former du gaz provenant de la déviation de l'atmosphère de détection. Caractéristiques de performance typiques : erreur zéro du capteur d'oxygène en zircone importé : ± 0,2 µs ; résistance CA (1 500 Hz) : 700 °C (100 000 µs) ; 1 100 °C (5 000 µs) ; temps de réponse (700 µs). - 1300 °C） Capteur d'oxygène HMP, méthode d'entretien : Le capteur d'oxygène HMP utilise l'atmosphère depuis la dérivation. Importer l'atmosphère d'essai, prendre en compte les facteurs environnementaux du site d'ingénierie. Un canal de purge clair est conçu pour faciliter la purge du tuyau d'échantillonnage afin d'éviter que la poussière, les cendres de charbon, les impuretés d'huile, etc., ne bloquent le tuyau d'échantillonnage. Voir la figure 3. Performances techniques : Température d'utilisation : de la température ambiante à 1100 °C ; Plage d'affichage du potentiel d'oxygène : -50 à 1240 mV ; Précision de sortie du potentiel d'oxygène : ≥ 0,5 mV ; Temps de réponse : ≥ 1 seconde ; Durée de vie en utilisation normale : ≥ 18 mois. La troisième étape de l'installation du capteur d'oxygène est essentielle pour garantir un fonctionnement fiable. De nombreux problèmes sont dus à une installation incorrecte du capteur d'oxygène. L'utilisateur doit donc y prêter une attention particulière. Installation du capteur d'oxygène : veuillez prendre en compte les exigences d'installation du capteur d'oxygène : a. Échantillonnage. points : déterminer le point de mesure est le travail principal.

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