La pratique de la révision de l'état des équipements électriques

Résumé : Informations sur la révision des équipements électriques, produites par un excellent fabricant de débitmètres , pour vous proposer des devis. La gestion des équipements est un élément important de la gestion des entreprises d'électricité. La gestion de la maintenance des équipements d'alimentation électrique influence considérablement leur bon fonctionnement et leur performance et leur fiabilité. Les équipements électriques du réseau sont depuis longtemps soumis à des tests réguliers et à un système de maintenance. Le cycle de réparation est conforme à la réglementation nationale unifiée publiée par le service compétent, avec un projet de révision unifié, des intervalles et une période de maintenance uniformes. Le système de maintenance traditionnel, qui permettait autrefois de détecter les défauts et de les corriger rapidement, a joué un rôle positif dans la détection des pannes. Cependant, avec l'amélioration de la technologie d'alimentation électrique et du niveau d'équipement, l'original n'a pas répondu aux besoins de fonctionnement du système de maintenance des équipements existants, en même temps la maintenance aveugle a coûté beaucoup de ressources financières et matérielles, a entraîné des arrêts fréquents et des opérations d'envoi. Nanjing power supply company (ci-après dénommée « société ») possède actuellement 500 kV sous-station 3, 220 kV sous-station 35 kV, 110 kV sous-station 78, 78 sous-stations, la capacité du transformateur principal de 15654 mV. A。 1395 ensembles de plus de 35 kV disjoncteur; Plus de 35 kV ligne aérienne, 4026. 3公里; Plus de 35 kV câble d'alimentation, 710. 5公里; 10 kV ligne aérienne, 10551. 5公里; Câble électrique 10 kV, 1971. 6 km. Ces chiffres augmentent d'environ 10 % par an. Face à la réduction des efforts d'efficacité des entreprises, l'objectif de croissance zéro impose aux équipes de maintenance de procéder à des révisions majeures afin d'optimiser l'utilisation des fonds, de rationaliser la main-d'œuvre et d'accroître la rentabilité de l'entreprise. Chaque année, les révisions majeures des équipements (tests, maintenance et exploitation) durent des centaines de milliers de jours. Cependant, des erreurs, des manipulations intempestives, des chutes et des dysfonctionnements peuvent survenir. Le nettoyage annuel des équipements, les tests réguliers et les lignes de transmission nécessitent également des investissements importants en main-d'œuvre et en argent : une révision de 120 000 kV. Un transformateur nécessite 300 jours-homme, soit un investissement de 5 à 60 000 yuans ; la révision d'un commutateur 220 kV nécessite 100 jours-homme, soit un investissement de 20 000 yuans. Les pannes et défauts des équipements de maintenance préventive sont observés lors d'essais pilotes. Cependant, selon les statistiques, entre 2001 et 2004, les pannes et défauts des transformateurs principaux ont été constatés à 267 reprises, dont deux pour réparation, soit seulement 0,75 %. Les pannes et défauts des disjoncteurs ont été constatés à 95 reprises, dont sept pour réparation, soit seulement 7,4 %. Par ailleurs, une maintenance excessive peut endommager les composants des équipements et réduire leur durée de vie. Ces dernières années, grâce aux progrès technologiques réalisés dans le domaine des équipements électriques et de la santé, le taux de pannes a diminué d'année en année. Les équipements de diagnostic infrarouge et de surveillance en ligne sont devenus des outils de détection de plus en plus performants. L'utilisation de divers moyens de surveillance efficaces permet d'améliorer la gestion de la maintenance. Concrètement, des recherches ont été menées pour développer différentes stratégies de maintenance en fonction de l'état des équipements et élaborer un plan de maintenance adapté, proposant ainsi une refonte complète. La révision de l'état de fonctionnement des équipements, en fonction de leur état de fonctionnement, repose sur diverses méthodes efficaces pour détecter les symptômes de défaillance, l'utilisation de technologies de diagnostic avancées, de statistiques mathématiques et de méthodes de surveillance en ligne, permettant de localiser et de caractériser rapidement les défauts, puis de définir le cycle de maintenance du système. Cependant, la révision de l'état des équipements, exigeant une gestion de haute technologie et s'appuyant sur de nombreuses années d'expérience en matière d'exploitation, de maintenance et de données d'essai, nécessite l'utilisation d'un dispositif de surveillance en ligne plus performant, offrant une méthode complète d'analyse et de diagnostic. Deuxièmement, la surveillance et la maintenance de l'état des équipements sont les suivantes : 2.1 Transformateur [1] 2.1. L'une des principales mesures de surveillance de l'état des transformateurs (1) est la surveillance des gaz traces dans l'huile isolante, qui permet de surveiller l'état des transformateurs et des autres équipements électriques, et constitue la principale mesure de l'huile isolante. Par conséquent, compte tenu de l'analyse chromatographique conventionnelle utilisée jusqu'à présent, et de l'introduction d'un dispositif de surveillance en ligne pour les dysfonctionnements précoces des transformateurs, ce dispositif est principalement utilisé pour la surveillance de l'hydrogène. L'analyse chromatographique, destinée à détecter les défauts, s'accompagne de la production d'hydrogène. Deuxièmement, l'appareil pour la surveillance des gaz CO, C2H2 et C2H4 peut également être utilisé, mais avec une sensibilité légèrement inférieure. Un dispositif de surveillance précoce des défauts de transformateur en ligne, permettant de détecter rapidement les variations de gaz traces dans l'huile isolante du transformateur, s'est avéré très utile. (2) La mesure des décharges partielles permet de surveiller les décharges partielles des transformateurs de puissance, en complément de l'analyse des gaz dans l'huile. Les décharges partielles sont une cause importante de dommages à l'isolation des matériaux organiques tels que l'huile et le papier. La comparaison de la décharge partielle et de sa valeur permet donc de refléter l'état de l'isolation du transformateur. (3) Les mesures servent principalement à diagnostiquer les paramètres de déformation des enroulements du transformateur après un court-circuit, un état de la technique avancé, et à déterminer si le fonctionnement peut être maintenu. Compte tenu de l'effet cumulatif de la déformation des enroulements du transformateur, notamment de la stabilité dynamique des dommages causés par plusieurs, voire des dizaines de courts-circuits, un testeur de déformation des enroulements peut fournir des informations sur leur degré de déformation. Par conséquent, après chaque coup de courant de court-circuit important, mesurez la déformation de l'enroulement et déterminez les contre-mesures correspondantes en fonction des résultats du test, telles que la déformation, le traitement du noyau suspendu, etc., peuvent aider à prévenir l'aggravation.

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