Erreur de mesure du gaz naturel à l'échelle du compteur à orifice et solution

Résumé : Mesure de l'erreur d'échelle du débitmètre à orifice pour gaz naturel et solutions, produites par un excellent fabricant de débitmètres . Les causes d'erreur sont les suivantes : longueurs de conduites droites amont et aval insuffisantes, débit d'air insuffisant, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure plus importantes. La norme de mesure pour les conduites droites courtes Zui est difficilement respectée en pratique. De nombreux fabricants de débitmètres choisissent un modèle de devis. N'hésitez pas à nous contacter. Cet article détaille l'erreur de mesure du gaz naturel à l'échelle du débitmètre à orifice et les solutions. Les causes d'erreur sont les suivantes : longueurs de conduites droites amont et aval insuffisantes, débit d'air insuffisant, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure plus importantes. La réglementation relative à la mesure des conduites droites courtes Zui est généralement difficile à respecter en pratique, notamment en raison de la présence fréquente de coudes en amont du dispositif de mesure pour le transport du gaz. Un coude simple ou double plan entraînera des résultats de mesure élevés ; des résultats faibles pour des coudes multiples. Deuxièmement, les solutions doivent être équipées d'un redresseur avant le dispositif d'étranglement afin d'éviter l'effet du flux rotatif et des courants de Foucault sur la mesure. La température des conditions d'écoulement du gaz naturel et de l'air peut être à l'origine d'erreurs. GB/T21446 - 2008 : un débitmètre à orifice standard a été utilisé pour mesurer le débit de gaz. Après purification, le gaz traversant l'orifice doit être subsonique, stable ou ne varier que lentement dans le temps. L'air est un fluide newtonien monophasique uniforme. Si le gaz ne contient pas plus de 2 % de particules solides ou liquides et est uniformément dispersé, il peut également être considéré comme un fluide newtonien monophasique uniforme. Lorsque l'air traverse l'orifice, le faisceau doit être parallèle à l'axe du tube, l'écoulement d'air doit développer une turbulence complète sans tourbillon, et la section du tube doit former un angle de spirale inférieur à 2 °. L'absence de spirale est donc une caractéristique importante. Des mesures ont révélé que la mesure du courant dans le pétrole et le gaz, à environ 50 % des points de mesure de l'air, présente les deux caractéristiques suivantes. (1) Le débit de gaz est instable et varie considérablement au fil du temps, provoquant des pulsations du fluide. Les causes de ces pulsations [2] sont les suivantes : (1) compresseur alternatif, moteur et surpresseur à palettes ; (2) interrupteur de soupape de régulation de pression défectueux ou obus de soupape desserré et usé ; (3) grande quantité d'eau ou de condensat d'huile, mouvement irrégulier dans la canalisation. (2) Teneur en eau dans le fluide, présence de traces de particules de pétrole brut et d'impuretés, et production de liquides lors du passage de l'air à travers le dispositif d'étranglement. Le fluide frigorigène, non conforme à la norme GB/T21446-2008, est utilisé pour mesurer le débit de gaz avec un débitmètre à orifice standard, ce qui génère des erreurs de mesure supplémentaires. Pour obtenir des mesures précises, il est nécessaire d'inhiber les pulsations du flux d'air et d'éliminer l'humidité et les impuretés du fluide frigorigène. (3) La solution introduite dans le débitmètre doit d'abord passer par un séparateur gaz-liquide et un filtre. 1) Le tube de sonde doit être placé dans une position favorable pour éliminer les impulsions, par exemple en charge ou à l'écart de l'entrée de la source d'impulsions de la vanne de régulation de pression. 2) Afin de réduire les pulsations, il est possible d'utiliser un récipient en ligne entre la source d'impulsions et le tube de mesure, ou de concevoir un atténuateur de pulsations spécifique. Un régulateur de débit ou un limiteur de courant dans la source d'impulsions et le tube de mesure permet de réduire les fluctuations entre la méthode zui efficace, mais cette méthode présente une chute de pression trop importante, sauf si les conditions le permettent ou si son utilisation est défavorable. 3) En cas de pression différentielle élevée, des tubes de mesure plus petits sont disponibles et le diamètre de l'orifice de la plaque à orifice reste pratiquement inchangé. 4) En amont du débitmètre équipé d'un tube de pression, après la sortie d'un certain volume de séparateur gaz-liquide, le signal de pression statique est transmis au séparateur gaz-liquide et au tampon avant d'entrer dans le dispositif de mesure. 5) Pour les vannes de tuyauterie amont et aval, il convient de choisir le diamètre d'alésage du robinet à boisseau sphérique. (6) Afin d'éviter le gel des parois des tubes, il est nécessaire d'isoler les canalisations et de renforcer les mesures de compensation de l'isolation thermique. (7) Pour les fluctuations du débit d'air causées par les impulsions du point de mesure source en aval, la position de la vanne aval peut être ajustée via le débitmètre (réglage vers le bas) afin de réduire les pulsations du point de mesure. L'expérience a démontré l'efficacité de la méthode de réglage vers le bas de la vanne du tube de mesure pour contrôler les pulsations du débit d'air. Cette méthode, appliquée en pratique, est essentielle pour garantir la sécurité en production. Elle a démontré qu'elle permet d'inhiber efficacement l'humidité et les impuretés dans les pulsations du débit d'air, d'éliminer les variations de température et de réduire les erreurs de mesure.

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