Les transmetteurs de pression différentielle sont largement utilisés et doivent être utilisés dans de nombreux environnements. Nous savons comment choisir et utiliser un transmetteur de pression différentielle, mais savons-nous comment l'entretenir ? Quelles sont les méthodes d'entretien quotidien ? Les fabricants de transmetteurs de pression différentielle garantissent généralement la qualité pendant un an, certains pendant deux ans. Cependant, aucun fabricant n'assure régulièrement la maintenance de ses transmetteurs. Il est donc important de connaître les méthodes d'entretien quotidien. Il existe principalement des mesures 8:1. L'emplacement d'installation du transmetteur de pression de liquide doit être protégé des chocs (coups de bélier) afin d'éviter tout dommage dû à une surtension. 2. En cas de gel en hiver, des mesures antigel doivent être prises pour éviter toute perte de pression due à la dilatation du liquide due au givrage. 3. Pour le raccordement, utilisez des connecteurs étanches ou des tubes ronds et vissez les écrous d'étanchéité, par exemple en cas de fuite de câble dans le boîtier du transmetteur. 4. Empêcher le dépôt de crasse dans les conduits, ainsi que le contact entre le transmetteur et le milieu corrosif ou la surchauffe. 5. La mesure de la vapeur ou d'autres fluides à haute température connectés au tube tampon (serpentin), tel qu'un condenseur, ne doit pas dépasser la température de fonctionnement du transmetteur. 6. Pour mesurer la pression du gaz, l'orifice de pression doit être ouvert en haut de la tuyauterie de traitement et le transmetteur doit être installé dans le procédé afin de faciliter l'injection du liquide accumulé. 7. Pour mesurer la pression du liquide, l'orifice de pression doit être ouvert latéralement sur la tuyauterie de traitement afin d'éviter les dépôts de résidus. 8. Le tube de pression doit être installé en cas de faibles variations de température. Comprendre les points ci-dessus et les méthodes d'entretien quotidien des transmetteurs de pression différentielle sont très utiles pour garantir des performances durables et stables. Il s'agit simplement d'un entretien de routine ; d'autres points importants sont à prendre en compte, comme le retour en usine pour étalonnage après un an afin d'éviter toute anomalie du transmetteur.
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