En général, lors de la commande d'un débitmètre, il est nécessaire d'indiquer le type de gaz à mesurer, la pression de service et la température. Le fabricant étalonnera le débitmètre avant de quitter l'usine afin qu'il réponde aux exigences de précision de mesure dans l'environnement de travail requis. Pour la plupart des applications industrielles, le type et la pression de service du gaz sont bien maîtrisés, mais la température du gaz varie souvent avec la température ambiante, ce qui entraîne des erreurs de mesure. Par conséquent, lorsque l'état du gaz mesuré change, il est nécessaire de compenser ces variations. La température ambiante de fonctionnement est trop élevée ou trop basse. La température ambiante de fonctionnement normale du débitmètre massique de gaz à distribution thermique est de -10 à 70 °C. Une température ambiante de fonctionnement trop élevée (> 70 °C, comme dans le compartiment moteur) ou trop basse (< 10 °C, comme dans les régions froides du nord) affecte également la précision de mesure du débitmètre massique de gaz à distribution thermique. Le principe de mesure du débitmètre massique de gaz à distribution thermique étant basé sur la variation de température du tube capillaire, et la faible production de chaleur par l'enroulement chauffant du tube capillaire étant très faible, la distribution de température du tube capillaire sera affectée par une température ambiante extérieure trop élevée ou trop basse. Bien que les fabricants de débitmètres aient pris des mesures d'isolation du tube capillaire dès sa conception afin de réduire les transferts de chaleur par convection et par rayonnement entre le tube capillaire et l'environnement extérieur, lorsque la température ambiante extérieure est trop élevée ou trop basse, la conduction thermique du boîtier du débitmètre affecte également la distribution de température sur le tube capillaire, affectant ainsi la précision du débitmètre d'oxygène. L'obstruction du débitmètre est également à l'origine de son écart de mesure. Lorsque la résistance à l'écoulement laminaire est obstruée par des impuretés, la résistance à l'écoulement dans le canal principal augmente, le débit réel diminue et la valeur mesurée est supérieure à la valeur réelle. Lorsque le tube de mesure capillaire est obstrué par des impuretés, le débit diminue, ce qui entraîne une valeur mesurée supérieure à la valeur réelle. Cette valeur est faible. Actuellement, un filtre est installé en amont du débitmètre massique de gaz thermique distribué pour empêcher son obstruction par des impuretés, ce qui rend ces pannes rares. Cependant, il est nécessaire de veiller à la protection anti-poussière du débitmètre lors des étalonnages et des retours réguliers, et de nettoyer régulièrement le filtre en amont. Outre les causes de panne mentionnées ci-dessus, le circuit imprimé du débitmètre massique de gaz thermique distribué peut être endommagé pendant son utilisation, ce qui entraîne l'absence de signal de sortie, une défaillance du capteur entraînant un écart du point zéro, et le vieillissement des composants électroniques (en particulier le vieillissement du bobinage de chauffage, entraînant une variation de la puissance de chauffage et de la résistance du bobinage) peut entraîner une diminution de la précision de mesure du débitmètre et d'autres causes de panne. Ces pannes étant peu probables, il est conseillé de retourner le débitmètre à l'usine pour réparation.
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