Le choix de la méthode d'échelle du débitmètre électromagnétique

Résumé : Informations sur la méthode de sélection d' un débitmètre électromagnétique. Ce fabricant vous propose un devis. Le débitmètre électromagnétique est utilisé pour mesurer le débit volumique des conduites de liquide conducteur. Le choix du débitmètre électromagnétique repose sur la nécessité d'une conductivité électrique adéquate. L'instrument standard doit présenter une conductivité moyenne d'au moins 10 µS/cm, tandis que l'instrument à faible conductivité doit présenter une conductivité moyenne. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de l'article sur la méthode de sélection d'un débitmètre électromagnétique. Le débitmètre électromagnétique est utilisé pour mesurer le débit volumique des conduites de liquide conducteur. Le choix du débitmètre électromagnétique repose sur la nécessité d'une conductivité électrique adéquate. L'instrument standard doit présenter une conductivité moyenne d'au moins 10 µS/cm, tandis que l'instrument à faible conductivité latérale doit présenter une conductivité moyenne d'au moins 0,1 µS/cm. Pour les débitmètres à faible conductivité, le câble de transmission du signal de débit doit être un câble double conducteur et double blindage. (1) La sélection de la plage de transmission du transmetteur est essentielle pour améliorer la fiabilité et la précision de mesure du débitmètre électromagnétique Zui. La plage de mesure est déterminée selon le principe d'un débit zui minimum. Le débit est généralement supérieur à 50 % de la limite de mesure. Le convertisseur permet des mesures de débit maximal. Ce convertisseur propose une plage simple, une plage double et trois plages variables. (2) Le diamètre du transducteur peut être choisi pour un tube de même calibre ou légèrement inférieur. Si les conditions de la plage sont réunies, le diamètre peut être adapté aux différents objets de mesure. La mesure de la vitesse du fluide du transmetteur est déterminée en fonction de la taille du tube. Avec une vitesse de 2-Zui, une valeur de 4 m/s est recommandée. Cependant, le débit peut parfois atteindre 10 m/s. Si le débit est confirmé, le diamètre du tube du transmetteur peut être déterminé en fonction du type de fluide : risque d'abrasion du revêtement ou adhérence facile des sédiments, électrode ; une modification peut être envisagée. En cas d'abrasion du revêtement, le diamètre du transmetteur peut être augmenté, la vitesse d'écoulement inférieure à 3 m/s peut être maintenue et la bride protégée. Électrode d'adhérence de sédiment facile à produire, peut réduire le diamètre du transmetteur, le débit à plus de 2 m/s. (3) Sélection de la pression conformément aux exigences de la production industrielle, la production de débitmètre électromagnétique pression de travail comme suit : 1) Moins de 50 mm Ф à 1,6 MPa ; 2) Ф80 mm - Ф900 mm à 1,0 MPa ; 3) Plus de 1 000 mm Ф est 0,6 MPa, (4) En utilisant le choix de la température de la température du milieu mesuré ne peut pas dépasser la température admissible du matériau de revêtement. (5) Le choix du matériau de revêtement doit tenir compte de facteurs tels que la température du milieu, la corrosion et l'usure. Le revêtement en PTFE est utilisé dans les situations de haute température et de forte corrosion, température de fonctionnement élevée zui jusqu'à 190 °C, particulièrement adapté aux acides, aux alcalis, au sel et côté milieu à haute température, mais ne peut pas être utilisé pour produire une pression négative. Revêtement en caoutchouc à basse température, fluides corrosifs peu agressifs, tels que l'eau, les eaux usées, les acides faibles et les bases faibles, etc., la température de fonctionnement est inférieure à 80 ℃. La résistance à l'usure du revêtement en caoutchouc polyuréthane est bonne, particulièrement adaptée aux sédiments contenant des fluides plus séreux et aux solutions biphasiques solide-liquide, la température de fonctionnement étant inférieure à 80 ℃. (6) Le choix du matériau de l'électrode doit tenir compte d'une résistance moyenne à la corrosion et à l'usure. Acier inoxydable : résistant à la corrosion dans un environnement faiblement oxydant, généralement utilisé dans l'eau, les acides organiques (acide acétique, acide lactique), les bases faibles (ammoniac), etc. Le fer est résistant à la corrosion dans un environnement oxydant, il peut notamment être utilisé dans les environnements de capture d'ions existants, utilisé dans l'eau de mer et capturer toutes sortes de solutions composées (capture par et capture du potassium), etc. Français : Ours : forte résistance à la corrosion en environnement fortement oxydant et réducteur, mais la classe de base, ne peut pas utiliser l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique fumant, utilisé dans l'acide chlorhydrique concentré, l'acide sulfurique, l'acide nitrique et l'eau régale, etc. Incorrect : ont été exclus de la résistance à la corrosion acide et alcaline, utilisé dans les bases fortes, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, etc. Alliage à base de nickel résistant à la corrosion thermique B : dans un environnement oxydant, en particulier la résistance à la corrosion par l'acide chlorhydrique et l'acide fluoré, adapté à l'acide chlorhydrique, l'acide fluoré, etc. Alliage à base de nickel résistant à la corrosion thermique C : dans un degré modéré d'environnement oxydant et réducteur à utiliser, adapté à tous les types d'acides organiques, inorganiques et alcalins. Alliage platine-iridium : à tous sauf l'eau régale, acide et résistance à la corrosion alcaline, mais le prix est élevé, utilisé pour le phosphate, l'acide fluoré, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique et les bases. Acier inoxydable revêtu de carbure de tungstène : la dureté élevée du carbure de tungstène lui confère une excellente résistance à l'usure. Il est utilisé pour les fluides sédimentaires et les fluides solides-liquides biphasés. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre, un devis, etc.

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