Sélection et installation du débitmètre

Résumé : Les informations sur le choix et l'installation des débitmètres sont fournies par d'excellents fabricants et débitmètres. Mesure du débit d'un écoulement diphasique gaz-liquide. Le phénomène d'écoulement commun entre un liquide et sa vapeur, ou entre un gaz et un liquide de différents composants, est appelé écoulement diphasique gaz-liquide. Le premier est appelé écoulement diphasique gaz-liquide monocomposant, et le second, écoulement diphasique gaz-liquide multicomposant. L'écoulement diphasique gaz-liquide est courant dans les industries énergétique, chimique et pétrolifère. De plus en plus de fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur le choix et l'installation des débitmètres. Mesure du débit d'un écoulement diphasique gaz-liquide. Le phénomène d'écoulement commun entre un liquide et sa vapeur, ou entre un gaz et un liquide de différents composants, est appelé écoulement diphasique gaz-liquide. Le premier est appelé écoulement diphasique gaz-liquide monocomposant, et le second, écoulement diphasique gaz-liquide multicomposant. L'écoulement diphasique gaz-liquide est courant dans les équipements industriels tels que l'énergie, la chimie, le pétrole et la métallurgie. Il existe une différence de vitesse d'écoulement entre les phases liquides, et cette vitesse relative doit être prise en compte lors de la mesure du débit. Les fabricants affirment généralement que les liquides contenant quelques pourcents en volume de gaz libre ont peu d'effet sur l'indication du débit, mais il n'existe aucune donnée précise sur cette influence. Cependant, les informations fournies par la littérature spécialisée indiquent que le gaz libre dans le liquide a un effet sur l'indication du débit. Les instruments sont de conception très différente, tout comme la pression, le débit, la viscosité du fluide et la répartition du gaz dans le liquide, et leurs effets sont également différents. Il est donc préférable d'installer un éliminateur d'air en amont du débitmètre. Lorsque le liquide contient une petite quantité de gaz, la répartition du gaz dans le liquide se présente sous la forme de minuscules bulles, mesurables par un débitmètre électromagnétique, tandis que le débit volumique mesuré est celui du mélange de bulles. Lorsque la quantité de gaz contenue dans le liquide augmente, la taille géométrique des bulles augmente progressivement, puis se transforme en une structure en forme de bouchon. Lorsque la taille de la bulle est égale ou supérieure à la taille de la face d'extrémité de l'électrode du débitmètre et passe sur l'électrode, celle-ci peut être recouverte par le gaz, provoquant une déconnexion instantanée du circuit et un phénomène de vibration de sortie. Mesure du débit de liquides à pression de vapeur saturée élevée L'exemple suivant, celui de l'ammoniac liquide, aborde la mesure du débit de liquides faciles à évaporer, tels que l'éthylène, le propylène et le chlorure de vinyle. Il existe deux différences majeures entre la mesure du débit d'ammoniac liquide, la mesure du débit d'eau et la mesure du débit d'huile : 1. La pression de vapeur saturée de l'ammoniac liquide est élevée et son point d'ébullition est de -33,41 dans des conditions de pression atmosphérique standard ; il doit donc être transporté et stocké sous pression. 2. Lors de la mesure du débit de ce type de fluide, il est facile de générer de la cavitation et de la cavitation associée à la sortie du débitmètre en raison de la perte de pression de l'instrument, ce qui entraîne une valeur élevée du débitmètre et l'endommagement du dispositif primaire de débit. La même situation se rencontre dans la mesure du débit d'éthylène, de propylène, etc. liquides. Les problèmes rencontrés dans la mesure du débit d'ammoniac liquide et leurs méthodes de traitement analysées ici ont également une valeur de référence pour la mesure du débit d'autres liquides à pression de vapeur saturante élevée. 1. Caractéristiques de la mesure du débit d'ammoniac liquide 1) L'interface gaz-liquide de l'ammoniac liquide stocké dans le réservoir de stockage est généralement dans un état d'équilibre gaz-liquide. La figure 4-46 montre une mesure de débit typique du débit d'ammoniac liquide dans une usine d'ammoniac : le gaz de synthèse, l'ammoniac gazeux et le mélange d'ammoniac liquide provenant du condenseur d'ammoniac sont séparés dans le séparateur d'ammoniac, et l'ammoniac liquide est ajusté par le débitmètre et le niveau de liquide. La vanne est envoyée au réservoir intermédiaire d'ammoniac basse pression. De toute évidence, à l'interface gaz-liquide entre le séparateur d'ammoniac et le réservoir intermédiaire sur la figure, les deux phases gaz-liquide sont en équilibre. Un écoulement diphasique doit être évité autant que possible dans la mesure du débit d'ammoniac liquide. Cependant, l'ammoniac liquide proche de l'état d'équilibre gaz-liquide, lorsqu'il traverse le débitmètre, si la perte de charge est importante, peut facilement provoquer une gazéification partielle, ce qui affecte la précision de la mesure. 2) Le coefficient de température de la densité du fluide est élevé. D'après le tableau de fonctions p=/(i) de l'ammoniac liquide, on peut voir que dans des conditions de température normales, la densité de l'ammoniac liquide varie de plus de 0,2 % pour chaque variation de 1 °C de la température de l'ammoniac liquide. Par conséquent, la mesure de l'ammoniac liquide doit être compensée en température. 3) Une grande précision est requise. Selon les documents pertinents de l'ancien ministère de l'Industrie chimique, la mesure de l'ammoniac liquide doit atteindre une précision de niveau 1. Sans mesures efficaces, il est difficile de satisfaire à cette exigence. 4) Le fluide est inflammable et explosif. Des instruments antidéflagrants doivent être sélectionnés lors de la sélection des instruments, et les réglementations antidéflagrantes doivent être respectées lors de l'installation, de l'utilisation et de la maintenance des instruments. 5) Le milieu mesuré est corrosif. L'ammoniac a un fort effet corrosif sur le cuivre et d'autres matériaux. Par conséquent, la partie de l'instrument en contact direct avec la substance mesurée doit résister à la corrosion par l'ammoniac, et le circuit électronique doit avoir une protection 1P67 ou supérieure afin de prévenir la corrosion des composants électroniques par les gaz corrosifs présents dans l'environnement. 2. Cavitation et prévention des problèmes de vaporisation de fluides : dans la canalisation où circule un liquide, si la pression dans une zone donnée descend en dessous de la pression de vapeur saturante du liquide, le liquide dans cette zone génère des bulles d'air qui s'accumulent près de la zone de basse pression, formant ainsi des poches d'air. Lai Wei, responsable du navire, a constaté l'apparition de gaz dans la zone où le bol est resté inchangé. Dans la canalisation d'écoulement d'eau, les bulles contiennent principalement de la vapeur d'eau, mais comme une certaine quantité de gaz est dissoute dans l'eau, une petite quantité de gaz précipité est également entraînée dans les bulles. Lorsque les bulles suivent l'écoulement de l'eau jusqu'à une zone de haute pression, la vapeur contenue dans la bulle se condense à nouveau en liquide. La bulle se déforme alors et se rompt. Le liquide environnant s'écoule vers le centre de la bulle, provoquant un impact violent. La force g augmente brusquement et peut atteindre des centaines d'atmosphères. Le matériau de la paroi du canal est continuellement impacté, ce qui provoque son érosion. Si un débitmètre est installé dans la canalisation, le phénomène de cavitation augmentera l'erreur de mesure et risque d'endommager le dispositif secondaire.

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