Résumé : Les informations de planification et de mise en service du système de débitmètre coudé sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres ainsi que par des fabricants de devis. Exigences d'installation du capteur coudé : Le capteur coudé est installé par soudage au coude à 90 degrés du tube de mesure. , dans l'ensemble. Davantage de fabricants de débitmètres sélectionnent des modèles et des devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'expédition et de la mise en service du système de débitmètre coudé. • Exigences d'installation du capteur coudé : Le capteur coudé est installé par soudage au coude à 90 degrés du tube de mesure. , en général, il existe les quatre états d'installation suivants au choix : ● Horizontal à horizontal ; ● La mesure de pression positive est installée verticalement en haut ; ● La mesure de pression positive est installée verticalement en bas ; ● N'importe quel état d'espace. Les quatre états ci-dessus peuvent en principe être utilisés lors de l'installation du capteur coudé. Cependant, pour certains fluides mesurés, le choix de l'état d'installation approprié peut non seulement simplifier considérablement l'installation et la mise au point, mais aussi améliorer considérablement la précision de mesure du système. Par conséquent, le choix de l'état d'installation du capteur coudé est crucial. Il s'appuie sur les principes et méthodes suivants : • Pour la mesure de fluides liquides courants, le capteur coudé peut être installé dans n'importe quel état, car le liquide dans le tube et celui dans le tube de guidage de pression sont quasiment dans les mêmes conditions de fonctionnement, que les deux ports d'induction de pression du capteur coudé soient dans le même état ou non. Quelle que soit la position relative (en se référant à la relation supérieure et inférieure), le transmetteur de pression différentielle n'a pas besoin d'être migré et compensé, de sorte que l'orientation d'installation du capteur coudé n'a rien à voir avec la précision de mesure du système. • Pour les systèmes qui mesurent l'eau chaude ou l'eau froide (ce qui signifie que la température du liquide dans la canalisation est très différente de la température ambiante), si le capteur coudé n'est pas installé dans une configuration d'installation horizontale à horizontale, alors l'espace entre les deux orifices d'induction de pression du capteur coudé Il doit y avoir une différence de hauteur H. Comme le liquide dans la canalisation principale et le liquide dans le tuyau de guidage de pression sont dans des conditions de température différentes, la densité est différente. Afin d'améliorer la précision de mesure du système, il est nécessaire de faire La valeur d'écart du transmetteur de pression différentielle est migrée et compensée. Sa migration peut être calculée par la formule suivante : Δ P = H (ρ 1 -ρ 2)*g Parmi eux : Δ P --- la quantité de migration du transmetteur de pression différentielle ; H = différence de hauteur entre les deux orifices de prise de pression ; ρ 1 = densité du liquide dans le tube de guidage de pression ; ρ 2 = densité du liquide dans la canalisation ; g = accélération gravitationnelle. L'utilisation spécifique de la migration positive ou négative dépend de l'orientation de la canalisation et de la présence d'eau chaude ou froide. La technologie de compensation automatique de migration par ordinateur est utilisée dans le débitmètre coudé pour calculer en temps réel la différence de densité du fluide entre le tube de guidage de pression et la canalisation principale en fonction de la valeur de différence de hauteur H fixe et de la valeur de température mesurée, et éliminer directement la différence par rapport à la valeur de pression différentielle mesurée par le transmetteur de pression différentielle. Erreur de pression. • Pour l'installation de capteurs coudés mesurant la vapeur ou d'autres gaz condensables, le principal problème est que ces fluides se condensent en liquides à température ambiante, ce qui entraîne une accumulation finale de liquide dans les tubes de guidage de pression. Par conséquent, lorsque le capteur coudé n'est pas installé horizontalement, il est nécessaire d'effectuer une compensation de migration pour la différence de hauteur de la colonne de liquide dans le tube d'induction de pression causée par la différence de hauteur des deux orifices d'induction de pression. La précision de cette compensation de migration est essentielle pour garantir la précision du système de mesure. La densité du fluide dans la conduite de traitement étant très faible (vapeur et gaz), tandis que celle du fluide dans la conduite de pression étant très élevée (liquide), la différence de densité entre les deux fluides est importante. La migration du transmetteur est donc relativement importante. Le capteur coudé étant un capteur de faible pression différentielle, la valeur de pression différentielle qu'il peut générer dans sa plage de fonctionnement normale est relativement faible. Il est donc crucial de garantir la précision de transfert du transmetteur de pression différentielle. Afin d'éviter autant que possible toute erreur de mesure supplémentaire due à une migration incorrecte, les mesures techniques suivantes sont recommandées lors de la mesure de ces fluides. Un condenseur à disque est toujours installé à l'orifice de pression du capteur coudé afin de garantir la stabilité du niveau de condensat dans la conduite. • Si les conditions du site le permettent, il est préférable d'installer le capteur coudé et le capteur horizontalement, de sorte que les deux orifices de pression du capteur coudé soient au même niveau, ce qui élimine considérablement le besoin de compensation et de déplacement du transmetteur de pression différentielle. Problème : • Les deux entrées de pression du capteur coudé étant situées de part et d'autre du coude, il est difficile de garantir avec précision le niveau des deux condenseurs à disque et des entrées de pression. Nous proposons ici une méthode de mesure simple à l'utilisateur. Consultez-la lors de l'installation (voir figure 5).
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