Précautions d'emploi des débitmètres à rotor à tube métallique

Résumé : Les informations sur les précautions d'emploi des débitmètres à rotor à tube métallique sont fournies par les excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres ainsi que par les fabricants de devis. Précautions d'emploi du rotamètre à tube métallique 1. Sens d'installation de l'instrument Il existe deux sens d'installation : l'installation horizontale et l'installation verticale. L'installation horizontale est divisée en entrée et sortie à gauche, entrée et sortie à droite. L'installation verticale est divisée en entrée et sortie de haut en bas, entrée et sortie de bas en haut. 2. Il est utilisé pour l'installation de fluides sales. Pour plus de fabricants de débitmètres afin de sélectionner des modèles et des devis, n'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'article sur l'utilisation des débitmètres à rotor à tube métallique. Précautions d'emploi du débitmètre à rotor à tube métallique 1. Sens d'installation de l'instrument Il existe deux sens d'installation : l'installation horizontale et l'installation verticale. L'installation horizontale est divisée en entrée et sortie à gauche, entrée et sortie à droite. L'installation verticale est divisée en entrée et sortie de haut en bas, entrée et sortie de bas en haut. 2. Pour l'installation de fluides sales, un filtre doit être installé en amont de l'instrument. Lorsqu'un rotamètre à tube métallique avec couplage magnétique est utilisé pour des fluides susceptibles de contenir des impuretés magnétiques, un filtre magnétique doit être installé en amont de l'appareil. Pour maintenir la propreté du flotteur et du tube conique, notamment pour les instruments de petit diamètre, la propreté du flotteur influence évidemment la valeur mesurée. 3. En cas de pulsations du débit de l'installation : si une pompe alternative ou une vanne de régulation est présente en amont de l'emplacement d'installation de l'instrument, ou en cas de variation importante de charge en aval, etc., il convient de modifier la position de mesure ou d'améliorer le réseau de canalisations, par exemple en ajoutant un réservoir tampon. Si l'instrument oscille, par exemple en raison d'une pression de gaz trop faible pendant la mesure, d'une ouverture insuffisante de la vanne en amont ou de l'absence de vanne de régulation en aval, il convient de l'améliorer ou d'utiliser un instrument équipé d'un dispositif d'amortissement. 4. Installation pour étendre la plage de mesure. Si la plage de débit requise pour la mesure est large et supérieure à 10, vous pouvez utiliser deux flotteurs de formes et de poids différents dans un compteur. Lorsque le débit est faible, utilisez le flotteur léger pour la mesure ; une fois qu'il atteint le haut, prenez le flotteur lourd pour la mesure ; la plage peut être étendue à 50-100. 5. Pour vidanger le liquide, utilisez un débitmètre à flotteur métallique angulaire dont l'entrée et la sortie de gaz ne sont pas alignées. Lors de l'utilisation pour des liquides, vérifiez qu'il n'y a pas de résidus dans le boîtier, notamment en raison du déplacement du flotteur externe. L'air doit être purgé ; si le liquide contient de fines bulles qui s'accumulent facilement dans le boîtier lors de l'écoulement, il doit être purgé régulièrement. Ceci est particulièrement important pour les instruments de petit diamètre, sinon l'indication du débit sera significativement affectée. 6. Conversion nécessaire de la valeur de débit. Sauf si l'instrument est spécifiquement adapté au fabricant en fonction des paramètres du fluide tels que la masse volumique et la viscosité, le débit de l'instrument pour liquide est généralement étalonné avec de l'eau et celui pour gaz avec de l'air, la valeur fixe étant conforme à la norme technique. Lorsque la masse volumique du fluide, la pression du gaz et la température des conditions de fonctionnement ne correspondent pas à l'étalonnage, des conversions doivent être effectuées. Les formules et méthodes de conversion sont détaillées dans le manuel d'instructions de chaque fabricant. 7. Vérification et étalonnage du débitmètre à rotamètre : la méthode de la table standard, la méthode du volume et la méthode de la pesée sont couramment utilisées pour l'étalonnage du débitmètre à rotamètre ; la méthode de la cloche est couramment utilisée pour le gaz, et la méthode du film de savon pour les faibles débits. Les produits en vrac de certains fabricants étrangers sont étalonnés par voie sèche, c'est-à-dire en contrôlant la taille du tube conique et le poids du flotteur, et en déterminant indirectement la valeur du débit afin de réduire les coûts. Seuls les instruments de haute précision sont étalonnés au débit réel. Certains fabricants nationaux contrôlent rigoureusement le diamètre intérieur et la conicité du tube conique, ainsi que la taille du flotteur au point de départ. Les manomètres, tubes coniques et flotteurs de ces fabricants sont interchangeables et ne nécessitent pas de remplacement complet. L'étalonnage du rotamètre par la méthode de la table standard est une méthode très efficace. Cet article est le contenu intégral de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner auprès de notre usine sur le choix d'un débitmètre et un devis. « Précautions d'utilisation des débitmètres à rotor à tube métallique »

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