Exigences d'installation de la balance du wattmètre1

Résumé : Informations sur les exigences d'installation du wattmètre à l'échelle, produites par un excellent fabricant de débitmètres, afin de vous proposer un devis. Exigences d'installation : 1. Longueur de tuyau droite requise, coude 2D après l'installation. 2. Vérification du sens de la canalisation. Les composants électriques sont insérés dans le tuyau, ajustez la direction, le sens de la flèche et le sens du fluide, et l'angle de la canalisation à 30°. 3. Niveau. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'article sur les exigences d'installation du wattmètre à l'échelle. Exigences d'installation : 1. Longueur de tuyau droite requise, coude 2D après l'installation. 2. Vérification du sens de la canalisation. Les composants électriques sont insérés dans le tuyau, ajustez la direction, le sens de la flèche et le sens du fluide, et l'angle de la canalisation à 30°. 3. Installation horizontale de la canalisation, mesure du gaz. L'alimentation ci-dessus doit être installée dans la canalisation, ce qui peut entraîner le retour de la condensation du tube de pression dans la canalisation. Pour la mesure de liquides et de vapeur, l'installation doit être effectuée en bas de la conduite afin de permettre le retour des bulles dans la canalisation. Pour une installation verticale, l'installation peut se faire n'importe où dans une conduite verticale (360°). 4. Emplacement du transmetteur : pour la mesure de gaz, l'emplacement du transmetteur doit être plus élevé ; pour la mesure de liquides et de vapeur, l'emplacement du transmetteur doit être plus faible. 5. La puissance et la conception unique empêchent tout blocage, mais cela dépend du processus et des composants, en fonction du fonctionnement normal de la source d'alimentation. En cas de blocage, le nettoyage sera très difficile ; l'installation doit donc porter une attention particulière à la prévention. Exigences d'installation et de raccordement du compteur. 6. En cas de fuite dans la conduite sous pression, la sonde doit endommager la zone d'équilibre haute pression. Moins de particules d'impuretés peuvent pénétrer dans le trou de pression. Il est donc important de toujours vérifier le tube de pression. 7. Parc technologique : en raison du mouvement brownien moléculaire, de petites particules d'impuretés peuvent pénétrer dans le trou. En cas d'arrêt prolongé, l'ouverture doit être maintenue. 8 : Le système de traitement est fréquemment ouvert en stationnement. Aux moments forts, de petites particules d'impuretés peuvent pénétrer dans le trou. Leur accumulation prolongée peut entraîner le blocage de la sonde. L'alimentation et le choix judicieux de ce type de boîtier, ou la mise en place d'un dispositif de purge, peuvent entraîner une réponse du système lors du stationnement. Raccordements de l'alimentation et du débitmètre : vanne, té, pièces de raccordement et installation de la conduite de pression, comme illustré. Remarque : pour garantir un transmetteur de pression différentielle à zéro correct, les trois vannes en T du groupe de vannes doivent être à la même hauteur. Il est recommandé d'utiliser un tuyau en acier inoxydable de 1/2 po. Le tube de pression reliant l'alimentation au transmetteur de pression différentielle doit être continu, sans angles vifs, afin d'éliminer tout risque de gaz produit par le tube de pression. Vérifiez tous les joints de connexion du transmetteur de pression différentielle et des accessoires. Versez de l'eau savonneuse ou un liquide d'inspection sur tous les joints. Si des bulles apparaissent (petites bulles en 30 à 60 secondes), elles pourraient affecter la fuite du signal de pression différentielle. Vérifiez si le groupe de trois vannes d'équilibrage est optimal. Pour un groupe de cinq vannes, deux vannes d'équilibrage doivent être fermées pendant le fonctionnement et la vanne d'échappement entre les deux vannes d'équilibrage doit être ouverte et exempte de fuite. 3. Transmetteur de pression différentielle : vérifiez que la valeur d'échelle du transmetteur de pression différentielle est correcte. Le transmetteur doit être installé conformément aux instructions d'installation. Veillez à ce que la vanne de décharge du transmetteur soit orientée vers le haut afin d'assurer une évacuation fluide des bulles. 4. Le lanceur droit (groupe de trois vannes, par exemple) : fermez la vanne. Dévissez lentement la vanne de purge du transmetteur pour évacuer la pression résiduelle dans le tube de pression. Fermez la vanne de décharge et ouvrez le té du couvercle d'étanchéité, puis ouvrez le groupe de trois vannes d'équilibrage. Ouvrez lentement la vanne de décharge du transmetteur pour évacuer le liquide stable. Tapotez doucement le tube de pression, le groupe de trois vannes et le transmetteur jusqu'à élimination complète de l'air. Après un déséquilibre de l'air dans le groupe de trois vannes ouvertes, l'appareil effectue simultanément l'étalonnage de la position zéro et la sortie est de 4 mA. L'échelle maximale du transmetteur n'est pas atteinte, sinon la plage maximale du transmetteur sera affectée. Ouvrir la vanne d'arrêt, puis refermer lentement le groupe de trois vannes d'équilibrage. Le transmetteur de pression différentielle est mis sous tension et fonctionne. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre , un devis, etc.

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