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Débitmètre à ultrasons de type à pince extérieure dans l'application de la pratique du système de fusion du zinc par voie humide

Lors des procédés humides des fonderies de zinc, la présence constante d'impuretés dans le liquide surnageant et le nouveau liquide entre les différentes solutions de sulfate de zinc à chaque étape du processus exige une mesure précise du débit. La précision des données de mesure du débit permet de contrôler avec précision la quantité de chaque cuve de réaction, d'éliminer les déchets et d'éviter les insuffisances de réaction. Ceci garantit la lixiviation, la purification du liquide surnageant et la qualité du nouveau liquide et de l'électrolyse. Cependant, la solution de sulfate de zinc étant sujette à la cristallisation et à la précipitation des impuretés, l'utilisation de débitmètres à pression différentielle (tels que les plaques à orifice, les débitmètres à cône en V, etc.) est recommandée. Or, ces débitmètres sont souvent utilisés pour limiter les risques de colmatage des canalisations. Cependant, l'utilisation d'un débitmètre électromagnétique est recommandée dans des conditions de fonctionnement normales et environnementales. Chaque unité de conception est également soumise à des normes d'utilisation standard. Shaanxi XinYe Co., Ltd. utilise largement les débitmètres électromagnétiques dans les systèmes de fusion du zinc par voie humide. Initialement, ils permettent également de mesurer l'efficacité. Cependant, leur utilisation est généralement retardée de plus de deux mois. En raison de la cristallisation et de la précipitation de la solution de sulfate de zinc dans les impuretés présentes sur les parois de la ligne de production, le capteur du débitmètre électromagnétique peut être recouvert de matières solides, ce qui peut endommager le débitmètre. De plus, le débitmètre installé directement sur la tuyauterie de production ne peut être retiré pendant la production. Une fois recouvert de matières solides, il est difficile à réparer et, avec le temps, peut devenir un élément décoratif. La nouvelle méthode d'essai pour mesurer le débit de liquide en système humide nécessite donc de vérifier le débit de liquide. Après une démonstration d'inspection, nous avons décidé d'adopter progressivement un débitmètre à ultrasons sans contact pour la mesure du débit de liquide en dehors du système humide, dont l'efficacité est excellente. 1. Caractéristiques externes du débitmètre à ultrasons. Son principe de fonctionnement est le suivant : la vitesse de propagation des ondes sonores varie selon le fluide et est positivement proportionnelle à la vitesse du fluide. La vitesse du fluide peut être calculée à partir des ondes de différence de temps acoustique positive et négative (2 voies). La vitesse est calculée à partir de la section transversale. La méthode de mesure spécifique consiste à émettre des ultrasons en amont et en aval du fluide, puis à les recevoir en amont et en aval de la sonde, ce qui crée un temps de transmission. Ce temps est appelé A) Le temps de transmission en amont et en aval de la sonde génère un temps de transmission (appelé B). Si les temps A et B ne sont pas égaux, leur différence de temps crée une relation d'écoulement. La vitesse du fluide est également transmise par l'onde ultrasonore. Ainsi, le calcul des temps de latence ininterrompus A et B permet de mesurer le débit instantané du fluide de manière continue. Le décalage temporel et la relation d'écoulement du fluide répondent aux expressions suivantes : V = ( MD / sin2θ ) x△T/( tup·tdown) ( 1) Tapez une vitesse d'écoulement du fluide V, m/s. θ Un faisceau avec l'angle de direction d'écoulement du liquide ; M un faisceau dans la ligne de liquide numéro ; A diamètre du tuyau D, m ; Tup un faisceau dans le temps de propagation ascendante quadratique d'un faisceau, s ; Tdown un faisceau dans la direction inverse du temps de déplacement, s. △T =公羊- Tdown débitmètre à ultrasons de type pince externe ZUI n'a pas besoin d'être tronqué lorsque le support d'installation est la caractéristique de la tuyauterie de processus, également n'a pas besoin d'ouvrir un trou dans le tuyau, tant que le capteur d'une manière spécifiée pince sur le tuyau peut être mesurée, et une précision de mesure élevée, des performances stables. Parce que les capteurs à l'extérieur du tuyau, la maintenance est très facile et peut également être effectuée à tout moment du processus de production sur les rails. 2. Le choix d'un débitmètre à ultrasons à pince externe est important. Son choix influence directement la précision de mesure et la durée de vie. Ce choix doit être basé sur une analyse approfondie du processus, notamment concernant : 1) L'installation et le système de mesure des capteurs : (2) Le matériau de la tuyauterie, l'épaisseur et le diamètre de la paroi ; (3) Le type de fluide à l'intérieur de la tuyauterie ; la présence d'impuretés, de bulles et la présence de tuyaux pleins ; (4) La température du fluide ; (5) La présence de sources d'interférences sur le site de mesure ; (6) L'emplacement de la conduite principale de mesure de température et d'humidité ; (7) La stabilité de la tension d'alimentation et la condition de fonctionnement du site ; (8) La nécessité de signaux distants, le type de signal de transmission et la distance de transmission. Une fois le processus clair, le site de mesure peut être ciblé pour la sélection, les produits sélectionnés étant plus adaptés à l'économie. 3. Emplacement d'installation du capteur de débitmètre ultrasonique à pince externe : le capteur se fixe à l'extérieur de la ligne de mesure. Son installation est simple et pratique pour tous les types de débitmètres ZUI. Aucune découpe de tuyau ni perçage n'est nécessaire. Il suffit de sélectionner un emplacement approprié pour le point de mesure. Les paramètres sont saisis via le panneau intelligent dans le débitmètre hôte, permettant ainsi de regrouper les capteurs au point de mesure. Le principe de sélection du point de mesure est le suivant : (1) Le ZUI choisit la section verticale du tuyau ; si la section horizontale est choisie, elle doit être remplie de liquide. (2) Pour garantir une section droite, le point de mesure doit être au moins dix fois supérieur au diamètre du tuyau droit en amont et au moins cinq fois supérieur en aval.

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