Échelle du compteur à orifice lors de l'utilisation des exigences d'installation de pipeline

Résumé : Exigences relatives à l'installation d'un débitmètre à orifice sur les canalisations : informations fournies par un excellent fabricant de débitmètres. Le débitmètre à orifice est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, de l'électricité, du chauffage et de l'approvisionnement en eau, notamment pour le contrôle et la mesure des procédés. Avant l'installation, vérifiez soigneusement le numéro de la plaque à orifice standard, son numéro, ses spécifications, l'état de la canalisation et des paramètres tels que la plage de débit. Pour plus d'informations sur les modèles et les devis, n'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les exigences relatives à l'installation d'un débitmètre à orifice sur les canalisations, notamment pour le détail de l'article. Le débitmètre à orifice est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, de la métallurgie, de l'électricité, du chauffage et de l'approvisionnement en eau, notamment pour le contrôle et la mesure des procédés. Avant l'installation, vérifiez soigneusement le numéro de la plaque à orifice standard, son numéro, ses spécifications, l'état de la canalisation et des paramètres tels que la plage de débit. Lors de la sélection de la pression près de l'embouchure, avec le symbole « + » à l'extrémité de la connexion de la section amont avec le liquide, marqué « – » à l'extrémité de la connexion de la section aval avec le liquide. Pour les nouveaux systèmes de tuyauterie, il est nécessaire de nettoyer la plaque à orifice standard après l'installation afin d'éviter tout blocage ou endommagement du tube, ce qui pourrait diminuer la précision de mesure. L'axe de l'orifice standard doit être coaxial à l'axe du tuyau. Lors de l'installation, le débitmètre doit être équipé d'un tube de mesure d'au moins 10 dn, et après 5 dn, par exemple pour une section de tuyau droite, afin d'améliorer la précision de mesure. Si une vanne doit être installée avant et après le débitmètre, pour une meilleure sécurité, choisir la vanne et l'ouvrir complètement. Après 5 dn, le régulateur doit être installé dans la tuyauterie en aval. La pression dépend du diamètre intérieur et de la longueur du tuyau, ainsi que du degré de salissure moyen, généralement dans un rayon de 45 mètres pour les tuyaux de 8 à 12 mm de diamètre. La section horizontale du tuyau de guidage du liquide doit être mesurée dans le même plan horizontal. Si un étrangleur est installé dans une conduite verticale, la distance entre les tiroirs de pression (direction perpendiculaire) a une incidence sur le point zéro. Le transmetteur de pression différentielle doit être compatible avec les autres paramètres ; migration du zéro et correction. Un support de tuyauterie robuste doit être utilisé. Les deux tuyauteries sous pression doivent être rapprochées autant que possible et éloignées de toute source de chaleur ou de vibration. Pour mesurer le débit de vapeur d'eau, un matériau isolant thermique doit être appliqué. Un tube de traçage doit être ajouté pour éviter le gel (si la température est inférieure à 0 °C). Un isolateur ou un décanteur doit être installé pour mesurer le débit de vapeur. La pression doit toujours être monophasique dans la tuyauterie. Si le corps est gazeux, la tuyauterie sous pression (y compris la chambre de pression différentielle) est entièrement gazeuse. Si le corps est liquide, la pression dans la tuyauterie est entièrement liquide et il ne doit pas y avoir de bulles. Il est donc nécessaire d'installer une vanne de vidange ou d'échappement basse pression dans la tuyauterie sous pression. Une attention particulière doit être portée à la présence de nouveaux débitmètres ou de transmetteurs de pression différentielle. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre, un devis, etc.

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