Résumé : Le matériel et le logiciel de mesure des débitmètres à orifice analysent les causes d'erreurs. Ce fabricant de débitmètres vous propose un devis. En raison des nombreux problèmes rencontrés avec les transmetteurs de pression différentielle des appareils mobiles : conditions météorologiques au Xinjiang, différences de température importantes entre les connexions de la ligne d'impulsion, toujours en conditions réelles. L'analyse des erreurs de mesure des débitmètres à orifice est la suivante : la section de l'orifice est incorrecte. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Pour plus de détails, veuillez consulter le matériel et le logiciel de mesure des débitmètres à orifice. En raison des nombreux problèmes rencontrés avec les transmetteurs de pression différentielle des appareils mobiles : conditions météorologiques au Xinjiang, différences de température importantes entre les connexions de la ligne d'impulsion, toujours en conditions réelles. L'analyse des erreurs de mesure des débitmètres à orifice est la suivante : la section de l'orifice est susceptible d'être erronée. Restez concentré. Il est possible et possible de mesurer le degré d'érosion de la paroi et la corrosion de la plaque, notamment sur le bord de l'entrée à angle droit. Lors de l'utilisation de la séparation, malgré l'unité de filtration et la poussière, le diaphragme, la formation de gaz miniers varie. La plaque de puits, selon les critères nécessaires, dépasse l'incertitude estimée de la mesure du débit, la corrosion du tube de mesure à angle droit par rapport au revêtement, et le rayon du bord de l'entrée est un facteur particulièrement important. Le logiciel et le matériel du débitmètre à orifice, ou une brève analyse, sont moins importants. Par exemple, pour le débit de gaz, nous utilisons un débitmètre à orifice standard pour mesurer la composition du gaz, la pression différentielle, la pression, la température et le débit. Tout écart par rapport au processus de conception est fréquent, et le processus d'exécution de zui détermine la valeur réelle. Ceci est notre préoccupation et soulève de nombreuses questions. Dans la plupart des cas, la valeur ajoutée du processus de conception, après une brève analyse du fonctionnement réel, est faible, principalement pour la raison suivante : la fiabilité de l'erreur de référence obtenue par la mesure du transmetteur de pression différentielle. Distribution des erreurs du manomètre différentiel : lorsque le système fonctionne à moins de 50 %, une erreur relative de mesure de la pression différentielle de 1 % est comprise entre 1 % et 6 %, voire 3 %. Pour un même débit, l'écart entre le nombre de Reynolds et le débit peut entraîner une modification du coefficient de débit. Ainsi, la valeur de débit et le fonctionnement réel dépendent de l'écart de conception. La température et la pression du fluide s'écartent des valeurs de conception, le procédé (gaz et liquide compris). Le débit massique du fluide diélectrique est fonction des conditions de conception, des calculs de conception du dispositif d'étranglement, des conditions spécifiques et de nombreux paramètres, dont la pression et la température. La densité du fluide diélectrique étant constante dans ces conditions particulières (température, pression, etc.), et les paramètres principaux, tels que le fonctionnement réel du fluide et le mouvement de la température du fluide, la densité du fluide par rapport à la valeur de conception de la pression, varieront inévitablement. Dans le milieu de culture, la variation de la densité du fluide est très intuitive. Les opérations de traitement sont transformées en fonction de la densité du fluide et le débit volumique est indiqué dans les conditions normales. La variation de la densité du fluide diélectrique est liée à la relation de conversion. L'équipement peut s'écarter de la valeur nominale de l'ouverture de mesure du débit en raison de l'exécution réelle de l'équipement. Un usinage incorrect de la plaque à orifice ouverte ne respecte pas les exigences de conception. Équilibrer progressivement la relation entre la vanne, les trois vannes et le débit de gaz. En raison d'une légère fuite, ceci est possible afin de réduire le signal de sortie du transmetteur du tube de pression. Le clapet anti-retour 3 des vannes haute et basse pression est fermé. Continuer à ralentir jusqu'à ce que l'équilibre soit nul. En cas de fuite de la vanne de sortie, la sortie de l'instrument ne sera pas modifiée. Installation incorrecte ? Une erreur s'est produite. Les instructions de réduction du débitmètre à orifice, le retournement et le déplacement de la configuration de la canalisation, ainsi que les erreurs d'installation de la canalisation par rapport à la configuration initiale, sont dus au non-respect de la longueur requise des sites de canalisation droite, ce qui explique principalement l'universalité. Erreurs produites par l'instrument lui-même. Exemples : pression excentrique de positionnement, soudage, mise en évidence de l'entrée du trou par soudage, erreur d'épaisseur du trou, étranglement des accessoires d'escalier, acuité verticale excentrique, rugosité de la surface de l'extrémité amont de l'orifice, dimensions des marches de la chambre annulaire, déplacement de la pression du trou par des déblais, traitement non standard ou bouché. Autres erreurs. Les erreurs de mesure matérielles et logicielles des orifices de mesure entraînent des analyses, notamment le stockage de gaz sur le lieu de travail et des erreurs courantes (telles que la déformation). Impuretés en amont, dépôts de saleté sur le tube de sondage, dépression et courbure latérales de l'orifice d'entrée, comme le gaz naturel, et corruption, corrosion de la plaque à orifice, problèmes de matériel de tuyauterie enroulée, utilisation prolongée de ces bagues de gaz, perméabilité au gaz de la zone de travail : il est relativement facile de trouver et de résoudre ces problèmes. Ci-dessus se trouve tout ce qu'il y a dans cet article, n'hésitez pas à me demander des renseignements sur le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.
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