Application sur le terrain de l'échelle du compteur à orifice dans l'industrie de l'énergie électrique

Résumé : Application des débitmètres à orifice dans le secteur de l'énergie électrique : informations produites par un excellent fabricant de débitmètres . Les conduites de vapeur et d'eau, lorsqu'une centrale électrique ne nécessite pas de réglage de pression, mais que les différences de pression sont importantes entre les conduites, on utilise souvent une plaque à orifice d'étranglement. Son principe est le suivant : l'écoulement du fluide dans la conduite, et la résistance locale de l'orifice, provoquent une augmentation de la pression. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle et un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur l'application des débitmètres à orifice dans le secteur de l'énergie électrique. Les conduites de vapeur et d'eau, lorsqu'une centrale électrique ne nécessite pas de réglage de pression, mais que les différences de pression sont importantes entre les conduites, on utilise souvent une plaque à orifice d'étranglement. Son principe est le suivant : l'écoulement du fluide dans la conduite, et la résistance locale de l'orifice, provoque une réduction de la pression du fluide, ce qui entraîne une perte d'énergie, phénomène connu sous le nom de « réglage » en thermodynamique. Cette méthode est plus simple qu'un régulateur, mais elle doit être choisie avec soin. Dans le cas contraire, le liquide peut facilement produire un phénomène de cavitation, ce qui compromet le fonctionnement sûr de la canalisation. En cas d'érosion par cavitation, le rôle du débitmètre à étranglement est de réduire l'ouverture de la canalisation. Après réduction du liquide, le faisceau peut s'amincir ou se contracter. Une section transversale réduite du faisceau apparaît en aval, appelée section d'écoulement contractée. Dans cette section, la vitesse d'écoulement est zui, ce qui signifie que la pression dans la section d'écoulement contractée augmente considérablement. Lorsque le faisceau se dilate sur une zone plus grande, sa vitesse diminue et la pression augmente, mais la pression en aval ne revient pas complètement à la pression en amont, en raison d'importantes turbulences internes et de la consommation d'énergie. Si la section d'écoulement contractée correspond à la pression du liquide PVC, à la température de la vapeur saturée sous pression, le gaz du faisceau s'échappe de la vapeur et se dissout dans le mélange eau-vapeur-gaz, formant de petites bulles. Plus la pression est basse, plus les bulles sont nombreuses. Si la pression à l'orifice p2 en aval reste inférieure à la pression de vapeur saturée du liquide, des bulles de vapeur continuent de se former dans la tuyauterie aval, créant un mélange biphasique vapeur-liquide. Ce phénomène est appelé flash. Si la pression en aval redevient supérieure à la pression de vapeur saturée du liquide, les bulles de vapeur, sous l'effet de la haute pression, se condensent et éclatent rapidement. À cet instant, elles forment un trou local. L'eau à haute pression, projetée à grande vitesse, occupe l'espace initial et forme un vortex. En raison de la dissolution et de la condensation instantanées des bulles de gaz et de vapeur, celles-ci se fragmentent en petites bulles sous l'effet de l'impact. La compression de l'eau à haute pression provoque la formation de condensation, ce qui produit un bruit similaire à celui d'un écoulement de sable dans une canalisation. Ce phénomène est appelé cavitation. Sous l'effet des coups de bélier, la surface du matériau du canal subit de graves dommages et fatigue. La formation, le développement et la rupture des bulles, qui endommagent le matériau, sont appelés phénomènes de cavitation. La principale différence entre flash et cavitation réside dans l'éclatement ou non des bulles. Le phénomène de flash dans les canalisations est dû au milieu d'écoulement diphasique de la soude, au volume et à la vitesse moyens, ce qui entraîne une usure importante de la surface de lavage. La surface de lavage présente un aspect lisse et poli. Le flash génère également du bruit et des vibrations, mais son niveau sonore est généralement inférieur à 80 dB, sans dépasser les limites autorisées par les spécifications. La cavitation, par ailleurs, provoque un bruit important, l'éclatement des bulles et un impact à grande vitesse. Les vibrations du pipeline, sur une surface minimale, peuvent atteindre des centaines, voire des milliers de MPa, avec une fréquence d'impact pouvant atteindre des dizaines de milliers de fois par seconde. En peu de temps, le flash peut causer de graves dommages. La surface de lavage produit un aspect similaire à celui des cendres de charbon à la surface du pétrole brut. De plus, la fuite d'oxygène liquide et d'autres gaz réactifs, due à la condensation des bulles lors du dégagement de chaleur, provoque la corrosion chimique du métal. Le flash et la cavitation peuvent endommager les canalisations à des degrés divers, compromettant ainsi la sécurité de fonctionnement. Par conséquent, le choix du débit de la plaque à orifice d'étranglement doit éviter ces deux phénomènes. Étant donné que la pression en aval de l'orifice est souvent supérieure à la pression de vapeur saturante du liquide, le choix d'une plaque à orifice d'étranglement vise principalement à empêcher la génération de cavitation.

Pour l’étude, les chercheurs ont défini la sincérité comme des stratégies visant à favoriser un certain bien social, notamment des programmes qui bénéficient à l’engagement communautaire, à la diversité, à l’environnement, aux droits de l’homme et aux relations avec les employés.

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