Erreur et solution du débitmètre à orifice mesurant le gaz naturel

Résumé : Le débitmètre à plaque à orifice mesure le gaz naturel. Des informations sur les erreurs et les solutions sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. 1. Débitmètre à plaque à orifice : Causes d'erreurs lors de la mesure du gaz naturel. La longueur des sections droites amont et aval est insuffisante et le débit d'air est insuffisant, ce qui entraîne une erreur importante dans les résultats de mesure. La longueur de la plus courte section droite prescrite par la norme de mesure est généralement difficile à respecter sur le terrain. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici le détail des erreurs et des solutions pour la mesure du gaz naturel par débitmètre à plaque à orifice. 1. L'erreur de mesure du gaz naturel par débitmètre à plaque à orifice est due à la longueur insuffisante des sections droites amont et aval et au débit d'air incomplet, ce qui entraîne une erreur importante dans les résultats de mesure. La longueur de la plus courte section droite prescrite par la norme de mesure est généralement difficile à respecter sur le terrain, notamment en raison du processus de transport du gaz et d'autres raisons, la présence fréquente de coudes en amont de l'appareil de mesure. Français S'il s'agit d'un coude simple ou d'un double coude plat, le résultat de mesure sera plus élevé ; pour plusieurs coudes, le résultat de mesure sera plus bas. 2. La solution devrait être d'installer un redresseur avant le dispositif d'étranglement pour éviter l'influence du courant rotatif et des courants de Foucault sur la mesure. Tempérament et conditions d'écoulement du gaz naturel 1. Raisons des erreurs Rester subsonique, stable ou ne changer que lentement au fil du temps. L'écoulement d'air est un fluide newtonien monophasé homogène. Si le gaz ne contient pas plus de 2 % en masse de particules solides ou liquides et est uniformément dispersé, il peut également être considéré comme un fluide newtonien monophasé uniforme. Avant que l'écoulement d'air ne traverse l'orifice, son faisceau doit être parallèle à l'axe de la canalisation, l'écoulement d'air doit être totalement turbulent et sans vortex, et l'angle de vortex en tous points de la section transversale du pipeline doit être inférieur à 2°C'est-à-dire qu'il n'y a pas de vortex. L'enquête de mesure a révélé que les conditions d'écoulement du gaz sur environ 50 % des points de mesure du gaz naturel dans les champs pétrolifères présentent les deux caractéristiques suivantes. (1) L'écoulement du gaz est instable et varie considérablement au fil du temps, ce qui constitue un fluide pulsé. Les causes de ces pulsations[2] sont les suivantes : 1) Compresseur alternatif, moteur et turbocompresseur à palettes ; 2) La vanne de régulation de pression est actionnée violemment ou son obus est desserré et usé ; 3) Une grande quantité d'eau ou de condensat d'huile circule irrégulièrement dans le pipeline. (2) L'air, riche en eau, entraîne du pétrole brut et des traces d'impuretés, et du condensat se forme lorsqu'il traverse le dispositif d'étranglement. Si la qualité de l'air et les conditions d'écoulement ne sont pas conformes aux exigences de la norme GB/T21446-2008 « Mesure du débit de gaz naturel avec un débitmètre à orifice standard », des erreurs de mesure supplémentaires sont inévitables. Pour obtenir des mesures précises, il est nécessaire de supprimer les pulsations du flux d'air et d'éliminer l'humidité et les impuretés présentes dans l'air. 2. Solutions : Le gaz entrant dans le débitmètre doit d'abord traverser le séparateur gaz-liquide et le filtre. (1) Installer le tube de mesure dans une position plus favorable à l'élimination des pulsations, par exemple à l'entrée de la vanne de régulation de pression ou à l'écart de la source des pulsations. (2) Afin de réduire l'amplitude des pulsations, un récipient peut être ajouté à la conduite entre la source des pulsations et le tube de mesure, ou un atténuateur de pulsations spécial peut être conçu. L'installation d'un papillon des gaz ou d'un restricteur entre la source des pulsations et le tube de mesure est le moyen le plus efficace de réduire les pulsations, mais cette méthode entraîne une perte de charge trop importante et ne doit être utilisée que si les conditions le permettent. (3) Si la pression différentielle reste élevée, un tube de mesure plus petit peut être utilisé, le diamètre d'ouverture de la plaque à orifice restant pratiquement inchangé. (4) Installer un séparateur gaz-liquide d'un volume déterminé à la sortie de la conduite de pression, avant et après le débitmètre, afin que les signaux de pression différentielle et statique entrant dans le débitmètre atteignent la séparation gaz-liquide et le tampon avant d'entrer dans le dispositif de mesure. (5) Les vannes de régulation de pression amont et aval de la conduite de pression doivent être équipées de robinets à boisseau sphérique de grand diamètre. (6) Afin d'éviter le gel et le blocage de la conduite de pression, celle-ci doit être isolée et des mesures de compensation et de conservation de la chaleur doivent être mises en place. (7) En cas de pulsation du flux d'air au point de mesure causée par une source de fluctuation en aval, la position de la vanne en aval du débitmètre peut être ajustée (fermée) afin de réduire l'amplitude de la pulsation du flux d'air au point de mesure. Des expériences ont démontré l'efficacité du contrôle des pulsations du flux d'air par la fermeture de la vanne aval du tube de mesure. En pratique, cette méthode doit être mise en œuvre dans des conditions de production sûres. Des expériences ont prouvé que la méthode ci-dessus peut supprimer efficacement la pulsation du flux d'air, éliminer l'humidité et les impuretés dans le gaz et réduire l'erreur de mesure supplémentaire du débitmètre.

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