Analyse des exigences d'installation sur site du débitmètre massique

Analyse des exigences d'installation sur site d'un débitmètre massique. Le débitmètre massique est un nouvel instrument de mesure dynamique largement utilisé pour les mesures de transfert de fluides. À l'usage, une mauvaise utilisation et l'influence de divers facteurs peuvent réduire la précision de mesure et considérablement raccourcir sa durée de vie. Le principe de fonctionnement du débitmètre massique repose sur la deuxième loi de Newton, selon laquelle la force est égale au produit de la masse et de l'accélération. Commençons par comprendre le concept physique de la force de Coriolis. La force de Coriolis décrit le décalage du mouvement linéaire d'une particule dans un système en rotation, dû à son inertie par rapport au mouvement linéaire du système. Elle a été proposée par le météorologue français Coriolis pour décrire le mouvement d'un système en rotation. Le débitmètre massique est un tube de mesure dans lequel le fluide à mesurer circule en rotation ou en vibration. L'écoulement du fluide dans le tube est équivalent à un mouvement linéaire. La rotation ou la vibration du tube de mesure génère une vitesse angulaire. La rotation ou la vibration étant entraînée par un champ électromagnétique externe, sa fréquence est fixe. La force de Coriolis subie par le fluide dans la canalisation est donc uniquement liée à sa masse et à sa vitesse. Le produit de ces deux forces, c'est-à-dire la vitesse d'écoulement, constitue le débit massique à mesurer. Par conséquent, la mesure de la force de Coriolis du fluide dans la canalisation permet de mesurer son débit massique. L'installation d'un débitmètre massique est essentielle à la mesure du débit et ne doit pas être négligée. Dans le cadre de l'utilisation quotidienne, une installation non conforme aux réglementations ou non normalisée peut affecter la précision du débitmètre. Avant l'installation, il est important de consulter attentivement le mode d'emploi et de l'installer correctement en fonction des conditions réelles du procédé. 1. Le lieu d'installation doit éviter les interférences électromagnétiques. Le débitmètre massique est entraîné par une bobine électromagnétique, qui envoie également le signal de détection. Les interférences du champ électromagnétique doivent être évitées afin d'obtenir un signal d'induction correct. 2. Lors de l'usinage des tuyauteries, les brides des deux côtés doivent être parallèles. Les axes des conduites amont et aval où le capteur est installé doivent être horizontaux et les plans des brides parallèles. 3. Installer une vanne d'arrêt et une dérivation. Installer des vannes d'arrêt et des dérivations sur les conduites amont et aval du capteur afin de faciliter le réglage du zéro, l'entretien quotidien et de garantir que le capteur puisse fonctionner même en conduite pleine lorsqu'il est hors service. Utiliser une vanne de régulation en aval du débitmètre pour contrôler le débit. 4. Veiller au sens d'installation du capteur. Il est nécessaire de s'assurer que le fluide mesuré remplit entièrement le capteur. Pour les liquides, il ne doit pas y avoir de collecte de gaz, pour les gaz, il ne doit pas y avoir d'accumulation de liquide, et pour les fluides visqueux, sales et à point de congélation élevé, il doit être facile à vider. Par conséquent, le sens d'installation du capteur varie selon le fluide transporté. 5. Précautions pour les nouvelles conduites. Pour les nouvelles conduites, le capteur doit être installé après le préréglage et la purge de la conduite afin d'éviter tout dommage accidentel dû à la construction de la conduite et la pénétration de débris. 6. Précautions pour le raccordement électrique. Les câbles d'alimentation, de capteur, d'émetteur et de sortie doivent être posés indépendamment pour éviter les interférences mutuelles, et des câbles de commande torsadés blindés doivent être utilisés pour la sortie du signal.

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