Méthode de mesure du débit de vapeur avec un débitmètre

Résumé : Les informations sur la méthode de mesure du débit de vapeur par débitmètre sont fournies par un excellent fabricant et devis de débitmètres. L'utilisation d'un débitmètre pour mesurer le débit de vapeur (mots-clés : débitmètre, débitmètre à coude de vapeur). La mesure du débit de vapeur est difficile, principalement parce que la vapeur est un fluide relativement spécifique. De plus en plus de fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous les détails de l'article sur la méthode de mesure du débit de vapeur par débitmètre. L'utilisation d'un débitmètre pour mesurer le débit de vapeur est difficile, principalement parce que la vapeur est un fluide relativement spécifique. Elle se transforme en vapeur saturée pour former un fluide diphasique vapeur-liquide. Pour la vapeur dont l'écoulement de phase change fréquemment, la mesure du débit de gaz avec le débitmètre actuel pose inévitablement un problème d'imprécision. La solution consiste à maintenir la surchauffe de la vapeur et à réduire autant que possible sa teneur en eau, par exemple en renforçant l'isolation des conduites de vapeur et en réduisant les pertes de charge, afin d'améliorer la précision de la mesure. Cependant, ces méthodes ne peuvent résoudre complètement le problème de l'imprécision des mesures de débit de vapeur. La solution fondamentale consiste à développer un débitmètre capable de mesurer les fluides diphasiques. Cinq facteurs principaux doivent être pris en compte lors du choix d'un débitmètre : les caractéristiques du fluide à mesurer, le procédé de production, les conditions d'installation, les exigences de maintenance et les caractéristiques du débitmètre. Pour la mesure de la vapeur, ces cinq facteurs doivent également être pris en compte. Nous nous concentrons ici sur les caractéristiques, les conditions d'installation, les exigences de maintenance et plusieurs points importants à prendre en compte lors du choix d'un débitmètre. Actuellement, les instruments de mesure du débit de vapeur comprennent principalement les débitmètres vortex , les débitmètres à pression différentielle, les débitmètres à rotor shunt, les débitmètres Annubar, les débitmètres à flotteur, etc. Les débitmètres vortex et à orifice sont principalement abordés ici. et les débitmètres coudés. Débitmètre vortex. Le débitmètre vortex est un nouveau type de débitmètre développé avec succès sur la base du principe du vortex de Karman, qui a connu un développement rapide depuis les années 1970. Il s'agit d'une alternative au débitmètre à orifice. Il présente les caractéristiques suivantes : structure simple et robuste, absence de pièces mobiles ; entretien aisé, faible coût d'installation ; large plage de mesure (rapport de plage pouvant atteindre 1:10) ; faibles pertes de charge et faibles coûts d'exploitation ; large champ d'applications, permettant la mesure de débits gazeux et liquides. Cependant, le débitmètre vortex présente certaines limites : il est de type vélocimètre et la stabilité de la séparation vortex est affectée par le débit. Il est donc soumis à des exigences spécifiques pour les sections de conduite droites, généralement 10D à l'avant et 5D à l'arrière. Pour la mesure de liquides, le débit limite supérieur est limité par la perte de charge et la cavitation, généralement de 0,5 à 8 m/s. Pour la mesure de gaz, le débit limite supérieur est limité par la variation de la compressibilité du fluide, et le débit limite inférieur est limité par le nombre de Reynolds et la sensibilité du capteur. 8 à 25 m/s. Le débitmètre à orifice est plus sensible aux vibrations. Par conséquent, son installation sur une canalisation soumise à de fortes vibrations nécessite des mesures d'amortissement. Le débitmètre à orifice utilise un cristal piézoélectrique comme capteur de détection, ce qui limite sa performance en température, généralement entre -40 et +300 °C. Ce type de débitmètre est utilisé depuis longtemps, répond aux normes internationales et offre une grande précision théorique. Cependant, après des décennies d'utilisation, il présente les inconvénients suivants : de nombreux facteurs (paramètres de conception et d'ingénierie, incohérence des paramètres d'état, section de conduite amont insuffisante, non-concentricité de la plaque à orifice et de la canalisation, pollution de la surface de la plaque à orifice A, usure à angle aigu, etc.) ont un impact important sur la précision de mesure, ce qui augmente l'erreur de mesure ; l'installation est plus complexe, la maintenance et la charge de travail de démontage et de lavage sont importantes ; le rapport de plage de débit est de 1:3, ce qui présente d'importantes limitations ; une installation incorrecte peut entraîner des fuites de vapeur. La perte de charge est importante et les coûts d'exploitation sont élevés. Débitmètre coudé. Caractéristiques du débitmètre coudé : 1. Structure simple et prix abordable. Le capteur coudé est en réalité un coude standard à 90 degrés. Il n'existe aucun capteur de débit présentant une structure plus simple. Avec le développement de l'industrie de l'usinage et l'amélioration continue de la normalisation industrielle et de la gestion standardisée, le mécanisme standard des capteurs coudés est courbé. La qualité de la tête s'améliore sans cesse, et le prix baisse sans cesse. 2. Sans pièces d'étranglement ni inserts supplémentaires, il permet de réduire considérablement la consommation d'énergie liée au transport des fluides dans la canalisation et d'économiser de l'énergie, en particulier pour les objets de mesure dotés de grands systèmes, de tuyaux de grand diamètre et de faibles hauteurs de refoulement. Un exemple simple est donné ci-dessous à titre d'illustration. Pour maintenir le fonctionnement normal d'un débitmètre à orifice installé sur une canalisation de chauffage avec un débit de plusieurs milliers de tonnes par heure, il consommera des dizaines de milliers de kilowattheures d'électricité pendant une saison de chauffage, soit l'équivalent de dizaines de milliers de yuans. Nous ne prenons en compte ici que la perte de charge du débitmètre à orifice, qui est de quelques kilopascals, ce qui est largement supérieur à cette valeur en fonctionnement réel. Même une perte de charge de plusieurs kilopascals ne saurait ignorer les coûts d'exploitation supplémentaires qu'elle engendre. Les données du tableau 1 indiquent la consommation électrique supplémentaire de la pompe de circulation induite par le débitmètre à orifice lorsque la plage de débit de la canalisation principale du réseau de caloducs actuel présente différentes pertes de charge, la consommation électrique, la quantité de charbon standard et le coût d'achat du charbon. Les données relatives au coût d'exploitation du débitmètre à plaque à orifice sont présentées pour une saison de chauffage de 120 jours, avec un prix de l'électricité de 0,35 yuan/kWh et un prix du charbon standard de 200 yuan/t.

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