Mesurer le type et le principe de fonctionnement du débitmètre

Résumé : Mesure du type de débitmètre et principe de fonctionnement. Informations produites par un excellent débitmètre. Fabricant de débitmètres. En 1738, le Suisse Daniel Bernoulli*, basé sur l'équation de Bernoulli, utilise la méthode différentielle pour mesurer le débit d'eau. Plus tard, une étude italienne de sciences humaines, utilisant un tube Venturi, mesure le débit et publie ses résultats en 1791. En 1886, les Américains utilisent un dôme Herschel. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N'hésitez pas à vous renseigner. Voici les détails de l'article sur le type et le principe de fonctionnement du débitmètre. Type de débitmètre : principe du débitmètre, cliquez sur « Comprendre le principe du débitmètre de tous types et la figure dynamique courante ». En 1738, le Suisse Daniel Bernoulli*, basé sur l'équation de Bernoulli, utilise la méthode différentielle pour mesurer le débit d'eau. Plus tard, une étude italienne de sciences humaines, utilisant un tube Venturi, mesure le débit et publie ses résultats en 1791. En 1886, les Américains utilisèrent le tube Venturi de Herschel pour mesurer le débit d'eau. Du début du XXe siècle jusqu'au milieu du XXe siècle, le principe de mesure original se perfectionna progressivement et de nouveaux principes commencèrent à être explorés. Dès 1910, les États-Unis commencèrent à travailler sur la mesure du débit d'eau à l'aide d'un débitmètre à fente en tranchée ouverte. En 1922, M. Bashir fut réformé par Yuan Wen Qiu pour le compte de M. Bashir. De 1911 à 1912, l'Américain hongrois Carmen proposa la nouvelle théorie du tourbillon de Karman et étudia la méthode de mesure acoustique des écoulements liquides et gazeux. Cependant, les progrès furent limités jusqu'à la Seconde Guerre mondiale. Ce n'est qu'en 1955 que le débitmètre acoustique de Markson, utilisé pour mesurer le débit de carburant d'aviation, fut appliqué. En 1945, Colin mesura avec succès le débit sanguin à l'aide d'un champ magnétique alternatif. Après le XXe siècle et les années 60, les instruments de mesure ont commencé à évoluer vers les moteurs et la miniaturisation. Par exemple, afin d'améliorer la précision des manomètres différentiels, des balances de force et des transmetteurs de pression différentielle capacitifs, les transmetteurs de pression différentielle ont miniaturisé les capteurs de débitmètre électromagnétique et amélioré le rapport signal/bruit. Un débitmètre électromagnétique à champ magnétique non uniforme et à excitation basse fréquence est apparu dans les années 70. De plus, une large plage de mesure et l'absence de détection d'activité, partie intégrante du débitmètre à effet vortex de Karman, ont également fait leur apparition dans les années 70. Un débitmètre est un instrument de mesure de débit utilisé pour mesurer le débit de liquides, de gaz, de vapeur ou de fluides de pompage, notamment dans les instruments d'automatisation industrielle. Le débitmètre désigne l'unité de temps correspondant à la quantité de fluide circulant dans une section de conduite, appelée débit volumique. L'unité est le mètre. Lorsque /, /, etc. La quantité de fluide exprimée en qualité est appelée débit massique, son unité étant le kg/t. Avec le développement rapide de la technologie des circuits intégrés, les débitmètres à ultrasons (ondes) à boucle à verrouillage de phase se sont largement répandus. L'utilisation généralisée des micro-ordinateurs améliore encore la capacité de mesure du débit, notamment grâce à l'utilisation de vélocimètres laser Doppler, capables de traiter des signaux plus complexes. La mesure indirecte du débit, utilisant divers phénomènes physiques, permet de nombreuses méthodes de mesure du débit. On distingue les débitmètres à pression différentielle, selon la méthode des points de mesure : débitmètres à section variable, à déplacement, à vitesse et électromagnétiques. Le débitmètre à pression différentielle est un instrument de mesure de débit très répandu, représentant environ 70 % des débitmètres. Il se compose de deux parties : un dispositif d'étranglement et une jauge différentielle, alimentée par le fluide circulant dans le tube d'étranglement. (Comme pour les plaques à orifice), l'écoulement dans la plaque à orifice forme une contraction locale. L'augmentation de la vitesse et les chutes de pression statiques produisent une différence de pression avant et après l'orifice. La pression différentielle est directement proportionnelle au carré du débit. Les manomètres différentiels mesurent la contrainte, la capacité et l'arithmétique des transducteurs de pression à cordes vibrantes, ainsi que les manomètres différentiels à double soufflet et autres types. Ce type d'instrument est facile à mettre au point et à standardiser. Un dispositif d'étranglement avec manomètre différentiel peut être utilisé pour mesurer le débit d'un fluide. Le principal type de débitmètre à section variable est le débitmètre rotatif (à flotteur). Il est composé d'un tube en verre conique et d'un flotteur. Ce dernier se déplace verticalement dans le tube conique. L'écoulement de bas en haut traverse la paroi du corps et l'espace entre la bague du flotteur, afin de faire flotter le flotteur. L'espace entre le tube et la bague du flotteur augmente alors jusqu'à ce que la force du flotteur, formée par la différence de pression de part et d'autre du flotteur, lorsque la gravité est égale, maintienne le flotteur en position d'équilibre. Les variations de débit de part et d'autre du flotteur sont dues à la différence de pression et au rééquilibrage du flotteur. La hauteur du flotteur indique la valeur du débitmètre. Un débitmètre à turbine est composé d'un capteur et d'un instrument d'affichage, le capteur étant principalement composé d'un convertisseur à induction magnétoélectrique et de la turbine.

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