Seigneur, le vice contrôle le fluide contrôle la règle et c'est le choix de la réaction

Résumé : Les lois de contrôle des fluides de contrôle principal et secondaire sont positives, et le choix des informations de réaction est produit par un excellent débitmètre . Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. 1. Le choix de la loi de contrôle du système de contrôle en cascade est différent pour le principe du contrôleur principal et du contrôleur secondaire. (1) Le contrôleur principal utilise généralement la loi de contrôle PID pour garantir la stabilité et la précision des variables principales du système de contrôle en cascade. La variable principale est… D’autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N’hésitez pas à nous contacter. Voici les lois de contrôle des fluides de contrôle principal et secondaire : sélectionnez les détails de la réaction. 1. Le choix de la loi de contrôle du système de contrôle en cascade est différent pour le principe du contrôleur secondaire. (1) Le contrôleur principal utilise généralement la loi de contrôle PID pour garantir la stabilité et la précision des variables principales du système de contrôle en cascade. Les variables principales sont les principaux indicateurs de contrôle du processus de production et sont directement liées à la qualité du produit ou de la production. L’artisanat y est strict. En général, la variable de note ne permet pas plus que médiocre. Ainsi, le contrôleur principal choisit généralement une loi de contrôle PID afin de maîtriser les variables principales défaillantes. Parfois, la capacité du canal de contrôle d'objets, comme la température ou un composant, est relativement faible. Pour compenser ce retard, il est possible d'opter pour une loi de contrôle PID. (2) Le contrôleur auxiliaire adopte généralement une loi de contrôle proportionnelle dans un système de contrôle en cascade. La stabilité des variables n'est pas une finalité, mais l'objectif de la paire de variables est de garantir et d'améliorer la qualité du contrôle de la variable principale. Sous l'effet d'interférences, afin de maintenir les variables principales inchangées, les variables secondaires varient. Une valeur donnée de ces variables secondaires varie par rapport à la sortie du contrôleur principal. Par conséquent, lors du contrôle, les exigences des paires de variables ne sont généralement pas très strictes, ce qui permet des fluctuations. Par conséquent, le contrôleur auxiliaire adopte généralement une loi de contrôle proportionnelle. Afin d'accélérer le suivi, l'action intégrale est acceptable, car elle peut ralentir le suivi. La fonction différentielle du contrôleur auxiliaire n'est pas nécessaire, car, avec un contrôleur auxiliaire à fonction différentielle, une légère variation de la sortie du contrôleur principal peut entraîner une modification importante de la vanne de régulation, ce qui nuit à la stabilité du système. 2. Le choix de la réaction du contrôleur, en fonction de la situation, est le suivant : (1) Le contrôleur auxiliaire d'un système de contrôle en cascade choisit la direction en fonction des exigences de sécurité du procédé, telles que le gaz de l'actionneur sélectionné, le type de fermeture du gaz, et le principe du circuit de commande inverse pour déterminer le système à contre-réaction. Par conséquent, le contrôleur auxiliaire, en fonction de la direction et des propriétés de l'objet, du gaz, du type d'actionneur à fermeture du gaz, de sa méthode de sélection et du contrôleur simple du système de contrôle, sélectionne la réaction de la même manière. Le rôle du contrôleur principal n'est pas pris en compte pour le moment ; seule la sortie du contrôleur principal est prise en compte. Figure 8 - Exemple 1 - 2 de température de four tubulaire. Circuit auxiliaire d'un système de régulation en cascade de température. Si la source de gaz est interrompue, l'alimentation en fioul est interrompue pour empêcher le poêle de brûler. Les actionneurs doivent alors choisir l'ouverture de la vanne de gaz, dans la direction &. Lorsque la quantité de combustible augmente, la température du four & thêta; 2 (variables auxiliaires) augmente. Par conséquent, l'objet auxiliaire est &. Pour que la boucle auxiliaire constitue un système de rétroaction négative, le contrôleur auxiliaire T2C doit choisir &. Dans la direction &. Ce n'est que de cette manière que, lorsque l'effet d'interférence de la température du four augmente, la sortie du T2C est réduite, ce qui permet de désactiver la vanne, de réduire la quantité de combustible et de faire baisser la température du four. Comme illustré à la figure 8 (voir également la figure 1), comme illustré dans la tour de rectification pour le système de régulation en cascade de la température et du débit de vapeur, si le processus de réflexion est engagé, les actionneurs doivent être sélectionnés pour la fermeture de la vanne de gaz. Ainsi, pour que la boucle auxiliaire constitue un système de régulation en rétroaction, le contrôleur auxiliaire de la direction FC doit être choisi pour &. Tout au long du rôle &;. À ce moment, lorsque les fluctuations de pression de vapeur et le débit de vapeur augmentent, la sortie du contrôleur auxiliaire augmente pour fermer la vanne. Comme pour une vanne à gaz, cela permet de garantir que les personnes utilisant la vapeur de chauffage du rebouilleur ne soient pas affectées, voire moins, par les fluctuations de pression de vapeur. Ainsi, exploiter pleinement la boucle auxiliaire pour surmonter ces interférences et agir rapidement, améliorant ainsi la qualité du contrôle de la variable principale. (2) Le système de contrôle en cascade choisit la direction du contrôleur principal selon les méthodes suivantes : lorsque les variables principale et auxiliaire augmentent ou diminuent. Si, selon l'analyse du procédé, les variables principale et auxiliaire diminuent (ou augmentent) et sont compatibles avec les exigences de direction de la vanne de régulation, le contrôleur principal doit choisir & autre. Tout au long du rôle &;. En revanche, & autre est choisi. Tout au long du rôle &;. Les méthodes ci-dessus montrent que le choix de la direction du contrôleur principal dans le système de contrôle en cascade est entièrement déterminé par les conditions du procédé, et que le gaz, le type d'actionneur de fermeture de gaz et la direction du contrôleur auxiliaire sont totalement indépendants.

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