Installation d'instruments de mesure d'orifice standard insuffisants pour le traitement

Résumé : Informations sur l'installation et la mise au rebut des instruments de mesure à orifice standard insuffisantes, fournies par un excellent fabricant de débitmètres . Le champ d'application de ces instruments est très large : pétrochimie, protection de l'environnement, matériaux de construction, agroalimentaire, énergie électrique, métallurgie, industrie légère, industries municipales et de défense nationale, notamment pour les équipements de contrôle automatisé. Le personnel d'instrumentation est principalement impliqué dans la sélection, l'installation, la maintenance et le dépannage des instruments. Pour plus de détails sur l'installation et la mise au rebut des instruments de mesure à orifice standard insuffisantes, veuillez consulter cet article. Le champ d'application de l'instrument est très large : il couvre la pétrochimie, la protection de l'environnement, les matériaux de construction, l'agroalimentaire, l'énergie électrique, la métallurgie, l'industrie légère, les industries municipales et de défense nationale, ainsi que les équipements courants de contrôle automatique. Le personnel d'instrumentation est principalement impliqué dans la sélection, l'installation, la maintenance et le dépannage des instruments. L'installation de l'instrument semble relativement simple. En effet, si les spécifications d'installation sont respectées, la lumière peut entraîner des mesures inexactes, un taux de défaillance élevé, une augmentation du nombre de maintenance, des stationnements imprévus, voire des accidents. Un débitmètre à orifice mal installé est impossible, et les spécifications suivantes peuvent même être erronées, ce qui peut entraîner des erreurs de mesure. 1. La conduite droite en amont et en aval de la plaque à orifice n'est pas conforme aux exigences : la conduite droite en amont et en aval de la plaque à orifice a pour rôle d'assurer la stabilité de l'écoulement du fluide dans la canalisation. Cependant, les canalisations de traitement se déforment souvent, se divisent, rencontrent des résistances et perturbent la stabilité du fluide, entraînant des erreurs de mesure. La méthode d'élimination est conforme aux exigences de la conduite avant et après, et à la conception raisonnable de la position d'installation du dispositif d'étranglement. 2. Surfaces amont et aval de l'orifice endommagées ou joint de bride de l'orifice : l'orifice de la conduite dépassant lors du transport et de l'installation de la plaque à orifice peut facilement être endommagé ou le joint de bride convexe en amont et en aval de la conduite, entraînant des erreurs de mesure. La méthode d'élimination vise à améliorer la qualité technique et le sens des responsabilités du personnel de construction. Le personnel de construction inspecte soigneusement l'orifice avant l'installation de la plaque à orifice. Si les surfaces amont et aval de l'orifice sont endommagées, remplacez-les rapidement. L'installation doit éviter d'endommager l'orifice pendant l'installation de la plaque à orifice. Lors de l'installation du joint de bride, veillez à ce que l'axe de ce dernier soit aligné avec l'axe de la canalisation. 3. Faces amont et aval de l'orifice : avant l'installation, il est impératif d'identifier correctement le sens d'écoulement du fluide dans la canalisation et l'orifice, afin d'éviter des valeurs mesurées faibles. C'est à cause de la négligence des ouvriers, la méthode d'élimination consiste à installer une plaque à orifice, à le faire indiquer sur la plaque à orifice et autre ; +” La surface en amont de l'écoulement. 4. Mauvais emplacement d'installation de la plaque à orifice : ce type de situation est particulièrement fréquent lors de la mise en service. Lors de la phase d'essai, la tuyauterie de procédé subit de nombreux balayages et le démontage fréquent de l'orifice. Si la taille de l'orifice est légèrement différente, il est important de ne pas prêter attention aux erreurs qui peuvent survenir et permettre le retour à la normale de la plaque à orifice. Par conséquent, pour que l'instrument puisse jouer pleinement son rôle, une installation correcte est essentielle. Remarque concernant le débitmètre à orifice avant l'installation : 1. Avant l'installation, la tuyauterie de procédé doit être purgée et fixée à l'instrument afin d'éviter la rétention de matériaux ferromagnétiques, ce qui pourrait affecter les performances de l'instrument, voire l'endommager. Si cela est inévitable, l'installation doit être effectuée à l'entrée du filtre magnétique de l'instrument. L'instrument lui-même ne doit pas participer au premier balayage afin de ne pas l'endommager. 2. Avant l'installation de la tuyauterie de procédé, l'instrument doit être vérifié pour détecter tout dommage. 3. L'installation de l'instrument peut être divisée en deux types : installation verticale et horizontale. Si l'installation est perpendiculaire, le centre de l'instrument doit être perpendiculaire à l'angle vertical inférieur à 2 °. En cas d'installation horizontale, le niveau de l'axe central de l'instrument et l'angle horizontal doivent être inférieurs à 2 °. 4. Les instruments des tuyauteries amont et aval doivent être de même calibre que l'instrument. La bride ou le filetage de raccordement doit être compatible avec la bride de l'instrument. La longueur de la conduite droite en amont doit être au moins égale à 5 fois le diamètre nominal. La longueur de la conduite droite en aval doit être supérieure ou égale à 250 mm. 5. L'instrument transmet le signal par couplage magnétique. Afin de garantir ses performances, l'installation doit être effectuée à une distance d'au moins 250 mm. La présence de matériaux ferromagnétiques est interdite. 6. Le compteur de gaz de mesure est soumis à une pression d'étalonnage spécifique. Si l'exportation de gaz dans l'instrument est directe, des émissions dans l'atmosphère peuvent entraîner une chute de pression sur le flotteur et fausser les données. Dans ce cas, une vanne doit être installée à l'exportation de l'instrument. 7. L'instrumentation installée dans la canalisation ne doit pas être soumise à des contraintes. La passerelle doit être équipée de supports de tuyauterie appropriés pour permettre à l'instrument de fonctionner dans un état de faible contrainte. 8. Lors de l'installation du revêtement en PTFE, soyez particulièrement vigilant. Sous l'effet de la pression, le PTFE peut se déformer ; veillez donc à ne pas trop serrer l'écrou de bride. 9. Pour les instruments à cristaux liquides, évitez l'exposition directe au soleil lors de l'installation, car cela réduirait la durée de vie de l'écran LCD. 10. Pour les mesures à basse température, il est conseillé de choisir le modèle adapté.

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