Dans la sélection des débitmètres vortex et points clés pour l'installation

1. Lors du choix d' un débitmètre vortex , le diamètre du débitmètre vortex varie selon le fabricant et les méthodes de sélection. Un calcul détaillé doit être effectué en fonction de la méthode de sélection. Plutôt que de se fier uniquement au diamètre du tube, il convient de tenir compte des limites suivantes : nombre de Reynolds < 5 × 10⁻³ à la puissance ; débitmètre vortex < 2 × 10⁻³ à la puissance ; non linéaire S à la puissance ; écart de mesure important ; vitesse : pour la mesure de liquide, une vitesse ZUI de 10 m/s et de gaz, une vitesse ZUI de 75 m/s. Afin de garantir la précision de mesure de la vitesse d'écoulement, le débitmètre vortex doit être choisi avec un diamètre inférieur au diamètre nominal. Si le diamètre du débitmètre est supérieur, le débit d'entrée atteint la limite inférieure, et les valeurs de mesure sont imprécises. 2. Dans l'industrie chimique, le choix du matériau de l'élément de détection du capteur est important. De nombreux milieux contiennent des substances corrosives. Il est donc important de choisir le matériau du capteur en fonction du milieu concerné. Dans le cas contraire, des vortex peuvent se former après la corrosion, ce qui peut affecter la mesure. La personne qui pèse le débitmètre peut également être confrontée à des fuites. 3. Viscosité élevée ou précipitation du fluide : lorsque la viscosité est élevée ou précipitation, l'adhérence ou la sédimentation de la surface du capteur peuvent modifier la forme et la taille du corps et le coefficient d'impact de l'instrument. L'adhérence ou la sédimentation de la surface du capteur peut réduire la sensibilité de l'instrument. Il est donc recommandé d'utiliser le principe du débitmètre, ou de nettoyer régulièrement le corps du capteur du débitmètre vortex. Points importants pour l'installation d'un débitmètre vortex : (1) Choisir un emplacement approprié. Éviter les équipements à forte puissance, les équipements à haute fréquence et les interrupteurs à haute tension ; éviter les sources de chaleur à haute température et l'influence des sources de chaleur rayonnantes ; éviter les fortes vibrations. (2) Les conduites droites amont et aval répondent aux exigences. La résistance à l'écoulement varie selon le champ d'écoulement. L'influence d'une contraction brusque lors d'un élargissement et d'une section brusques peut entraîner un écoulement secondaire au niveau de l'épaulement. En position coudée, un changement brusque de direction d'écoulement du tube cintré latéralement peut entraîner un écoulement secondaire. Un changement brusque de la zone de circulation de la vanne de débit est également affecté. Par conséquent, les exigences de l'étranglement pour les conduites droites diffèrent également : par exemple, un débitmètre avant un coude doit mesurer 20 fois le diamètre du tube droit à l'avant et 5 fois le diamètre du tube à l'arrière. En revanche, un débitmètre à deux coudes à l'avant doit mesurer 40 fois le diamètre du tube droit à l'avant et 5 fois le diamètre du tube à l'arrière. (3) Vibrations de la conduite : installation du collecteur de niveau, débitmètre vortex pour conduites présentant de fortes vibrations, mise en place d'un dispositif d'amortissement. (4) Si possible, installer une conduite de dérivation pour faciliter l'entretien. (5) Pour les fluides de mesure contenant une faible quantité d'interphase, prêter attention à l'emplacement d'installation du capteur. Pour les fluides solides, le débitmètre doit être installé à un endroit peu sensible à la précipitation. Si le fluide mesuré est un gaz contenant du liquide, la vanne de décharge doit être installée avant le débitmètre, afin d'éviter tout coup de bélier et d'endommager le capteur. (6) En cas de température élevée, le débitmètre doit être installé vers le bas ou choisir un débitmètre à deux voies. (7) Pour une bonne mise à la terre, il est conseillé d'utiliser un câble de transmission du signal du débitmètre Vortex et un câble de blindage métallique. Respecter le principe de mise à la terre en un point. (8) Isolation thermique des conduites. Pour les mesures générales, l'isolation thermique des conduites de vapeur est une mesure importante pour éviter les pertes d'énergie. Lors de l'isolation du débitmètre Vortex, il faut s'assurer que le capteur et le circuit sont exposés afin de garantir le rayonnement thermique vers l'extérieur et d'éviter la surchauffe des composants électroniques. (9) Pour éviter la cavitation, la pression d'entrée du débitmètre Vortex doit respecter les exigences suivantes : P = 2,74△P+1. 3 P - v△P - La perte de pression du débitmètre vortex ; Pv - Utiliser * la pression de vapeur saturée de la température du liquide.

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