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Dans la centrale électrique de Mawan, trois ensembles d'application du système DCS

Résumé : dans la centrale électrique de Mawan, plus d'informations sur l'application de trois ensembles de systèmes DCS produits par un excellent débitmètre , le fabricant de débitmètres pour vous proposer le devis. Français La centrale électrique de Shenzhen Mawan a une capacité installée totale de 6 300 MW, six ensembles de l'hôte et les principaux équipements auxiliaires sont les mêmes, la chaudière pour l'introduction de l'usine de chaudières de Harbin (sociétés d'ingénierie de combustion aux États-Unis CE) Technologie dans la production de HG-1025/18. 2 - type YM6, réchauffage sous pression sous-critique à la fois. Plus de fabricants de débitmètres choisissent le devis du modèle, vous êtes invités à vous renseigner, voici trois ensembles de système DCS dans la centrale électrique de Mawan l'application des détails de l'article comparatif. La centrale électrique de Shenzhen Mawan a une capacité installée totale de 6 fois & six unités de 300 MW, l'hôte et les principaux équipements auxiliaires sont les mêmes, la chaudière pour l'introduction de l'usine de chaudières de Harbin (sociétés d'ingénierie de combustion aux États-Unis CE) Technologie dans la production de HG-1025/18. 2 - type YM6, une chaudière à tambour à circulation forcée à réchauffage sous pression sous-critique. Six ensembles par conception de chaudière Broyeur à charbon à vitesse moyenne HP, en faisant pivoter les coins coupés du brûleur à passage unique décorent la combustion du jardin. Chaudière à charbon, conditions MCR. 126,3 t/h. Chaudière à trois couches avec canon à huile, utilisant du diesel léger 0 # pour l'allumage et la combustion stable à faible charge. Le système d'huile de la chaudière zui offre un rendement élevé, soit 30 % de la puissance nominale de la chaudière. Turbin à vapeur pour l'usine de turbines de Harbin, production N300 - introduction de la technologie américaine Westinghouse. Turbin à vapeur sous-critique de type 16.7/537/537, à réchauffage, cylindre haute pression, réactionnelle uniaxiale duplex, double échappement, à condensation. Le démarrage de la turbine à vapeur principale adopte un mode de contrôle haute tension. À 2900 tr/min, la porte à vapeur principale haute pression passe en mode de charge et de commutation haute tension. Chaque unité est équipée de deux portes à vapeur principales, six à haute pression, deux à moyenne pression et deux à haute pression. Générateurs fabriqués par Harbin Electric, refroidissement par eau, hydrogène. N° 1 et unité 2 de la société US Bailey INFI - deux unités de la société. Système de contrôle distribué de type 90, en 1993 et ​​1994 ; les unités 3 et 4 utilisent la technologie PROCONTROL d'ABB Suisse. Deux unités de système de contrôle distribué de type P, en 1996 et 1997 ; les unités 5 et 6 adoptent le système de contrôle distribué XPDS de type 400 de la société Shanghai Xinhua, l'unité 5 étant mise en service en novembre 2002. Voici les trois systèmes utilisés dans la conception et l'application de la centrale électrique de Mawan, comparés à une simple comparaison. Une comparaison de la structure du réseau, du matériel, de l'INFI (utilisation d'un anneau redondant d'usine, 90 PlantLooP) relie l'unité centrale et l'OIS, le support de communication par câble coaxial, la qualité du câble et la résistance de contact. La demande est plus élevée lorsque la boucle au point d'arrêt et les mauvaises communications de données de contact sont bloquées. La structure du réseau en anneau, la vitesse de communication et la limitation de la vitesse du bus modulaire ralentissent la communication. Notre unité n° 2 a rencontré à plusieurs reprises des interruptions de communication dues à un défaut du câble coaxial, compromettant ainsi la sécurité de fonctionnement. Le câble coaxial, comme moyen de communication, présente des défauts inhérents. PROCONTROL-P utilise une structure de réseau local (LAN), mais son réseau local (LAN) est toujours implémenté par câble coaxial. Des défauts inhérents au câble coaxial subsistent. L'interface homme-machine et le système de contrôle en temps réel doivent être connectés au serveur. Ainsi, lors de l'utilisation d'un serveur exigeant des exigences élevées, des problèmes peuvent survenir, notamment la perte d'équipements de surveillance et de contrôle. Notre usine a subi une panne de serveur due à la perte d'équipements de surveillance et de contrôle pendant plus de 20 minutes. Le xdp-400, utilisant la fibre optique comme moyen de communication, et sa conception en double boucle, remédient fondamentalement aux défauts du câble coaxial. Le réseau en anneau est un réseau en anneau virtuel, basé sur une logique de bus en anneau physique. Il dispose d'une fonction d'auto-réparation : en cas de panne de l'anneau ou de tout équipement ou réseau au point d'arrêt, la communication système n'est pas interrompue. De plus, l'interface homme-machine et l'unité de traitement décentralisée adoptant le même support et le même protocole de communication (TCP/IP), simplifient et clarifient les communications matérielles et logicielles. L'extension du système est très simple. 2. Comparé au module PROCONTROL-P14, le système ne comporte ni module principal ni module d'entrée/sortie. Le type de module du système est relativement restreint, ce qui renforce sa fonctionnalité et sa polyvalence. Cependant, comme le système PROCONTROL-P combine les modules P13 et P14, il offre davantage de modules de communication entre les deux systèmes. Par conséquent, le nombre total de modules est supérieur à celui des modules INFI-90 et XDPS-400. Si l'on retire le module dédié aux systèmes DEH/MEH, le nombre de modules XDP-400 est très faible, d'autant plus que le système n'est qu'un module d'interface de communication. Ce qui explique le haut niveau d'intégration, et la réduction du nombre de modules, ainsi que la réduction des pièces de rechange correspondantes, est également importante.

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