Mesures d'amélioration pour la mesure du niveau d'eau du condenseur des groupes électrogènes thermiques

Résumé : Les informations sur les mesures d'amélioration de la mesure du niveau d'eau du condenseur des centrales thermiques sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres et de débitmètres, ainsi que par des devis. 1. Le principe général de la mesure du niveau d'eau dans un conteneur est illustré à la figure 1. Les formules de calcul de pression différentielle suivantes sont utilisées : △P=P+P-=(P2+H1g)-(P1+Hg) où △P est la mesure du transmetteur de pression différentielle. La valeur de pression différentielle obtenue correspond à la masse volumique de l'eau à une température et une pression données, et g à l'accélération de la pesanteur. D'autres fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Vous trouverez ci-dessous le détail des mesures d'amélioration de la mesure du niveau d'eau du condenseur des centrales thermiques. 1. Le principe général de la mesure du niveau d'eau du conteneur est illustré à la Figure 1. Il existe la formule de calcul de pression différentielle suivante : △P=P+—P-= (P2+ρH1g)-(P1+ρHg) où △P est la valeur de pression différentielle mesurée par le transmetteur de pression différentielle, ρest la densité de l'eau à une certaine température et pression, g est l'accélération de la gravité, P1 et P2 sont les pressions spatiales du côté de la pression négative et du côté de la pression positive, respectivement, H est la hauteur du niveau d'eau réel dans le conteneur, et H1 est la hauteur de la colonne d'eau de référence. Français Une fois le conteneur et sa canalisation formés, H1 est fixe et les pressions spatiales de P1 et P2 sont égales tant qu'elles sont toujours connectées, de sorte que la formule de calcul de pression différentielle ci-dessus peut être transformée en : P=ρg(H1-H) où △P peut être mesuré par un transmetteur de pression différentielle, ρ, g et H1 sont tous des nombres connus, et la valeur H, qui est le niveau d'eau réel du conteneur, peut être facilement calculée à l'aide de la technologie informatique moderne. 2. Problèmes existant dans les méthodes traditionnelles de mesure du niveau d'eau du condenseur Le niveau d'eau du condenseur des unités de production d'énergie thermique est un paramètre important. La mesure traditionnelle du niveau d'eau du condenseur est illustrée à la Figure 2. Généralement, 2 ensembles de ces systèmes de mesure du niveau d'eau sont conçus et installés. Chaque système de mesure du niveau d'eau comprend 2 vannes primaires avec des tuyaux d'échantillonnage côté pression positive et négative. Le groupe de trois vannes comprend une vanne d'injection d'eau à la sortie de la pompe à condensats, deux vannes secondaires et une vanne d'équilibrage, deux vannes de purge sur le transmetteur de pression différentielle, un total de huit vannes manuelles et deux connecteurs de vannes actives. Les deux systèmes de mesure du niveau d'eau, configurés en redondance mutuelle, présentent souvent un écart important de 100 à 300 mm entre eux, ce qui est loin du niveau d'eau réel indiqué par la jauge de niveau d'eau en verre sur site. L'opérateur ne peut pas surveiller avec précision le niveau d'eau du condenseur, ce qui compromet le fonctionnement sûr de l'unité. Le personnel de maintenance doit souvent gérer ou éliminer les pannes pendant de longues périodes, étalonner les transmetteurs de pression différentielle, injecter de l'eau et des eaux usées, et sceller les surfaces de joint des vannes et des joints avec de l'huile solide ou diverses colles. Dès que le vide de l'appareil fluctue ou que le tuyau d'échantillonnage vibre fortement, tous les efforts antérieurs sont vains. 3. Analyse des raisons Après une inspection réelle et une analyse théorique, les principales raisons des problèmes de la mesure traditionnelle du niveau d'eau du condenseur mentionnés ci-dessus sont les suivantes : 3.1 Le joint hydraulique côté pression positive affecte la mesure du niveau d'eau du condenseur Le port d'échantillonnage du tuyau d'échantillonnage côté pression positive est proche de Dans la zone de condensation du condenseur, dans des conditions de fonctionnement anormales, la vapeur non condensée pénètre dans la section horizontale du tuyau d'échantillonnage côté pression positive. En raison du petit diamètre (D14 × 2 ou D12 × 1) Ou il y a de la saleté et des impuretés dans le tuyau. Une fois la vapeur dans le tuyau condensée, elle ne retourne pas au condenseur et forme un joint hydraulique dans la section horizontale, ce qui entraîne un écart de mesure et un changement lent des points de mesure du niveau d'eau. 3.2 Une fuite du système affecte la mesure du niveau d'eau Le tuyau d'injection d'eau est aspiré depuis la sortie de la pompe à condensats et la pression est proche de 3 MPa. En cas de légère fuite interne au niveau de la vanne d'injection d'eau (difficile à évaluer), augmentez la pression côté pression positive ou remplissez la conduite d'échantillonnage côté pression positive. Dans la section horizontale, la mesure du niveau d'eau sera nettement inférieure. Pendant le fonctionnement de l'unité, le condenseur est sous vide, et le vide atteint plus de -90 kPa. Le système de mesure traditionnel comporte 8 vannes manuelles et 2 raccords union, nécessitant souvent une injection d'eau ou d'eaux usées. Une vanne manuelle est constamment tordue, entraînant inévitablement des fuites. La surface de joint de toute vanne ou raccord, même en cas de fuite très faible, a un impact important sur la mesure du niveau d'eau. 3.3 Influence des fluctuations du vide sur la mesure du niveau d'eau. Les fluctuations du vide ont une certaine influence sur la surface horizontale côté pression positive. Le vide augmente rapidement en peu de temps, tandis que la surface horizontale côté pression positive a tendance à diminuer. En cas de fuite dans la conduite, l'impact sera plus important. De plus, les pertes de vapeur et d'eau dans le système thermique ainsi que la dilatation thermique de l'eau peuvent également affecter la mesure du niveau d'eau. 4. La méthode d'amélioration et ses effets sont illustrés à la figure 3. Le diamètre du tuyau d'échantillonnage a été augmenté et remplacé par du D22. 3 tuyaux en acier inoxydable ont été utilisés, une fois la vanne remplacée par du D20, afin d'éliminer le risque de formation de joints hydrauliques. Le transmetteur utilise un transmetteur de pression différentielle avec dispositif d'étanchéité à distance, ce qui permet d'économiser 6 vannes et 2 joints actifs, et utilise deux diaphragmes à bride pour mesurer les pressions supérieure et inférieure afin de former une pression différentielle. Ainsi, les injections d'eau et les rejets d'eaux usées fréquents sont évités, ce qui non seulement évite les fuites, mais allège également considérablement la charge de travail du personnel de maintenance. L'expérience a démontré que la différence entre les deux systèmes de mesure de niveau d'eau améliorés est inférieure à 10 mm, et que la différence maximale avec la jauge de niveau d'eau locale est inférieure à 30 mm. Le système est stable et fiable, répondant aux exigences techniques de mesure du niveau d'eau des condenseurs, et offre d'excellents résultats. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. Mesures d'amélioration de la mesure du niveau d'eau du condenseur des groupes électrogènes thermiques

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