Améliorer la stabilité du débitmètre de gaz et renforcer la capacité anti-interférence

Comment améliorer la stabilité d'un débitmètre de gaz ? La température, la pression, le débit instantané et le débit cumulé peuvent être affichés sur site. Le débit est nul et le signal de sortie est toujours présent. La cause du défaut est due à un champ électromagnétique externe intense qui perturbe les vibrations de la canalisation, provoquant des oscillations de la turbine. Améliorer la stabilité du débitmètre de gaz et renforcer sa capacité anti-interférence afin de maintenir le filtre dégagé. Le filtre est obstrué par des impuretés, ce qui se traduit par une augmentation de la différence de lecture du manomètre à l'entrée et à la sortie. L'obstruction doit être éliminée rapidement, faute de quoi le débit sera fortement réduit. Le débit indiqué ne correspond pas au débit réel. Cause de la défaillance : La deuxième cause de défaillance est la présence d'air ou de vapeur de mauvaise qualité dans le préamplificateur, une pression de sortie trop faible, l'usure des roulements, la présence d'impuretés dans la turbine, un mauvais état de la tuyauterie et un mauvais entretien des canalisations, indiquant un défaut de l'instrument. Pour les mesures de règlement commercial à débit élevé, afin de garantir la précision du débitmètre, celui-ci doit être étalonné fréquemment. Le site doit être équipé d'un équipement d'étalonnage en ligne ou d'appareils d'étalonnage mobiles. Bien que l'investissement initial soit relativement important, il est rentable compte tenu des avantages économiques à long terme. Avant la mise en service du débitmètre de gaz à turbine, le coefficient de l'instrument doit être réglé et soigneusement vérifié afin de garantir le bon raccordement et la mise à la terre du débitmètre avant la transmission de l'énergie. Méthode de dépannage : Le débitmètre de gaz à vortex de précession est doté d'un capteur intégré, compact, hautement sécurisé et esthétique. Méthode d'installation et de maintenance : il utilise un nouvel amplificateur de traitement du signal et une technologie de filtrage avancée, ce qui évite efficacement les signaux parasites générés par les fluctuations de pression et les vibrations de la canalisation, améliore considérablement la résistance aux interférences et assure une excellente stabilité pour les faibles débits. Solution : Éliminer les vibrations de la canalisation, inspecter l’amplificateur, installer un séparateur d’air, augmenter la pression, remplacer le tuyau de nettoyage des paliers, refaire la tuyauterie, inspecter et afficher l’instrument. Une installation et un entretien incorrects du débitmètre à vortex de précession affecteront non seulement la précision de la mesure, mais endommageront également l’instrument dans les cas graves. Lors du déplacement du débitmètre à vortex de précession, l’élingue doit être placée sur les positions du col aux deux extrémités de la bride du débitmètre de gaz. N’insérer aucune tige de tube dans la conduite de mesure pour le levage afin de ne pas endommager le revêtement et d’éviter que la prise de câblage à visser du débitmètre à vortex ne soit endommagée par collision. Il est impératif de s’assurer que le centre du débitmètre de gaz à vortex de précession est aligné avec le centre de la canalisation de traitement et que le fil de terre est connecté, sous peine d’erreurs. Le capteur du débitmètre à turbine à gaz ou l’instrument d’affichage associé ne produit aucun signal de sortie. Cause du défaut : câblage incorrect, roue bloquée et immobile, bobine de détection en circuit ouvert ou en court-circuit, préamplificateur défectueux, alimentation défectueuse ou tension d'alimentation trop basse, et instrument défectueux. L'affichage et le stockage des données en temps réel garantissent la conservation et la sauvegarde des données. Nettoyez, vérifiez et réétalonnez régulièrement le débitmètre de gaz. Pour les débitmètres équipés d'orifices d'injection d'huile ou de liquide de nettoyage, l'injection d'huile ou de liquide de nettoyage doit être effectuée régulièrement conformément aux instructions du manuel afin de maintenir le bon fonctionnement de la roue. Méthode de dépannage : vérifiez le câblage, la présence de corps étrangers dans la tuyauterie, l'amplificateur ... La surveillance indique l'état de l'instrument et l'évaluation indique sa valeur. Toute anomalie doit être vérifiée à temps.

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