Comment juger les excellentes performances d'un débitmètre massique à gaz thermique

Les débitmètres massiques de gaz thermiques doivent présenter deux caractéristiques principales : 1. Un excellent procédé de fabrication de la sonde ; 2. Un dispositif complet d'étalonnage en débit réel. Nous analysons ces deux caractéristiques : Procédé de fabrication de la sonde : La sonde est au cœur du débitmètre massique de gaz thermique. Ses performances déterminent la précision de mesure, la répétabilité, la durée de vie et les caractéristiques de faible débit du débitmètre. La sonde est composée d'un fil de résistance en platine et d'une gaine en acier inoxydable. La résistance en platine est conductrice de l'électricité, tout comme la gaine en acier inoxydable. La conductivité thermique entre les deux doit donc être excellente, sans être conductrice. Ceci explique le cœur de tout débitmètre thermique : la sonde chauffante et le procédé de conditionnement. Le débitmètre massique de gaz thermique produit par FCI aux États-Unis est soumis à deux contrôles rigoureux, les paramètres sont constants et il est équipé d'un manchon de protection. La résistance thermique en platine (RTD) est utilisée comme élément de mesure de base. La tige de la sonde RTD est soudée intégralement. Ce soudage de précision évite les trous d'air et les soudures virtuelles. Il est également très résistant et durable. Technique d'étalonnage en flux réel : Pour évaluer les avantages et les inconvénients des débitmètres massiques de gaz thermiques, cette technique est essentielle. En effet, la conductivité thermique du gaz mesuré varie selon la température et la pression. Il est donc imprécis de mesurer le débit en se basant uniquement sur un étalonnage à pression normale ou négative, puis en le corrigeant. Il est avéré que le débitmètre sans étalonnage mesure un fluide autre que l'air, ce qui entraîne des écarts de mesure importants. Actuellement, la plupart des débitmètres massiques de gaz thermiques du marché sont étalonnés avec de l'air à pression négative, puis corrigés pour des conditions de haute pression ou pour d'autres gaz, tels que le méthane (gaz naturel), l'hydrogène, l'hélium, l'argon, etc. La correction de l'étalonnage entraîne inévitablement une imprécision de mesure, et l'appareil étalonné pour l'air est appliqué à d'autres fluides gazeux, ce qui ne garantit pas la précision de mesure.

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