Comment installer correctement un débitmètre électromagnétique intelligent

Résumé : Comment installer correctement un débitmètre électromagnétique intelligent ? Informations produites par un excellent fabricant de débitmètres . Le site d'installation exige généralement un indice de protection IP67 pour le boîtier du capteur de débit électromagnétique. Les exigences suivantes s'appliquent : 1) Pour la mesure d'un écoulement en phase mixte, choisir un emplacement qui ne provoque pas de séparation de phases ; 2) Pour la mesure d'un liquide à deux composants, éviter tout mélange. Pour plus de fabricants de débitmètres, veuillez consulter notre offre de prix. Voici les détails de l'article sur l'installation correcte d'un débitmètre électromagnétique intelligent. 1) Pour la mesure d'un écoulement en phase mixte, choisir un emplacement qui ne provoque pas de séparation de phases ; 3) Pour la mesure d'un liquide à deux composants, éviter tout mélange en aval ; 4) Pour la mesure d'une réaction chimique, veiller à compléter la section aval ; 5) Éviter autant que possible une dépression dans le tube de mesure ; 6) Privilégier les vibrations, notamment pour un instrument de grande taille. 4) Éviter la proximité de gros moteurs, transformateurs, etc. afin de prévenir les interférences électromagnétiques ; 5) Choisir un endroit permettant une mise à la terre séparée du capteur ; 6) Éviter autant que possible les environnements à forte concentration de gaz corrosifs ; 7) La température ambiante se situe entre 50/600 et 10 à 25 °C, la température de la structure étant également soumise à des variations de température plus faibles pour les composants électroniques ; 8) Éviter autant que possible l'exposition directe au soleil ; 2) Concernant l'installation d'un tube droit, il est important de veiller à ce que le capteur ne serve pas de point d'appui pour la charge et ne puisse pas supporter le travail suivant. Le tube doit donc maintenir son support. Pour garantir la précision de mesure du capteur de débit électromagnétique, une certaine longueur est nécessaire pour obtenir un tube droit standard en amont, mais cette longueur est faible par rapport à la plupart des autres débitmètres. Coude à 90°, tuyau en T, réducteur concentrique et vanne entièrement ouverte pour relier le capteur au tuyau droit après 5 fois le diamètre de la surface de jonction de la bride d'entrée (5 d). Pour la longueur du tuyau droit, l'ouverture de la vanne nécessite 10 d. Pour le tuyau droit aval (2 ~ 3) D, il est nécessaire d'empêcher le contact des plaques de la vanne papillon avec le tube du capteur. Les normes ou procédures de vérification proposées pour les longueurs de tuyaux droits amont et aval ne sont pas cohérentes, certaines exigences dépassant celles d'un débitmètre électromagnétique standard. Ceci est dû au fait que pour garantir un courant de 0, un instrument de précision de niveau 5 est requis. 3. La position et le sens d'installation du capteur de débit (horizontal, vertical ou incliné) doivent être horizontaux ou inclinés vers le haut, dans le sens de l'écoulement du fluide. L'installation du tube de mesure et de la tuyauterie de procédé doit être coaxiale. L'écart axial ne doit pas dépasser 2 mm. Pour mesurer un fluide diphasique solide-liquide, l'installation verticale doit être effectuée de bas en haut. Un montage horizontal du revêtement permet d'éviter une usure partielle importante, des défauts et une faible vitesse lors de la précipitation en phase solide. Dans les conduites adjacentes au capteur pour le soudage ou l'oxycoupage, des mesures de sécurité doivent être prises pour éviter tout échauffement du revêtement et vérifier que la ligne de signal du transducteur de l'instrument est déconnectée. Lors d'un montage horizontal, l'axe de l'électrode du convertisseur doit être parallèle à l'horizontale et non perpendiculaire à l'horizontale. En effet, le circuit électrique est facilement recouvert de sédiments, ce qui peut entraîner la pénétration accidentelle de bulles d'air dans le liquide, frôlant la surface de l'électrode et produisant une onde de signal de sortie. 4. Lors de l'installation de conduites à pression négative, les capteurs à revêtement en plastique fluoré doivent être utilisés avec précaution dans les conduites sous pression. La tuyauterie à pression positive doit empêcher la production de pression négative, la température du liquide est supérieure à la température ambiante du système de tuyauterie, par exemple, fermez la vanne en amont et les capteurs en aval cessent de fonctionner après, formera une pression négative, la contraction de refroidissement du fluide doit être proche du capteur installé pour éviter la vanne de pression négative, les réglementations d'usine, le revêtement en plastique PTFE et PFA est appliqué à la pression de la tuyauterie sous pression à 200 °C, 1 000 °C, 1 300 °C est utilisé lorsque la pression absolue doit être supérieure à celle des tuyaux non conducteurs respectivement, la mise à la terre de la bride de bride dans la bride du capteur et les brides de tuyau. 5, le capteur de mise à la terre doit être individuellement (résistance de mise à la terre 10 & Omega; Ce qui suit) 。 La mise à la terre de type séparation doit en principe être sur le côté du capteur, la mise à la terre du convertisseur doit être au même endroit. Par exemple, pour la protection cathodique des capteurs de pipeline, en complément de la bague de mise à la terre, un fil de cuivre épais (16 mm) est utilisé pour relier le capteur à deux brides de raccordement, afin d'isoler le courant de protection cathodique entre les capteurs. Parfois, lorsque le courant parasite est trop important, par exemple dans une cellule électrolytique le long de la ligne d'électrolyte, le courant de fuite affecte la mesure de la FEM normale, il est possible de connecter le capteur de débit par une méthode d'isolation électrique. Concernant la protection cathodique des pipelines, le courant de protection cathodique affecte également les mesures de la FEM. Cette méthode est également possible. Lors de l'installation du convertisseur et de son annexe, la longueur du câble entre les signaux du convertisseur et du capteur ne doit pas dépasser 50 m, et le câble de signal doit être en tube galvanisé résistant à l'usure. Par exemple, pour les tubes galvanisés à l'air libre, les fils doivent être mis à la terre de manière fiable, avec une résistance de terre inférieure à 10 ohms. Une alimentation en courant alternatif unidirectionnelle de 220 V doit être installée à l'intérieur du coffret de compteur, avec un interrupteur pneumatique, un parafoudre et une connexion en parallèle. Le fil de l'interrupteur à air sort des trois prises de l'interrupteur à air, puis est relié à la terre du parafoudre. La ligne de terre ne doit pas dépasser 1 m de longueur et sa section doit être supérieure à 6 mm. En l'absence de terre à proximité, un simple réseau à proximité du parafoudre est nécessaire. La méthode est la suivante : trois plaques ou angles de 1,5 m de longueur, disposés en triangle régulier, sont enterrés, les trois plats en acier sont soudés ensemble pour former une barre d'acier plate, un boulon est soudé à un angle, puis le fil de terre du parafoudre est connecté à la ligne de terre de protection contre la foudre 220 V CA du panneau plat. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant de débitmètres, un devis, etc.

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