Installation correcte de l'échelle du débitmètre à vortex de gaz

Résumé : Informations d'installation correctes pour un débitmètre vortex à gaz, fournies par un excellent fabricant de débitmètres, afin de vous proposer un devis. Largement utilisé dans les canalisations de toutes tailles, moyennes et petites, le débitmètre vortex à gaz est destiné à la mesure de l'air comprimé, de la vapeur saturée et surchauffée, du gaz et de tous types de fluides. Il peut également être utilisé comme capteur de débit pour les systèmes de contrôle automatique. Il offre sécurité, stabilité et praticité. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter. Voici un article détaillé sur l'installation d'un débitmètre vortex à gaz. Largement utilisé dans les canalisations de toutes tailles, moyennes et petites, le débitmètre vortex à gaz est destiné à la mesure de l'air comprimé, de la vapeur saturée et surchauffée, du gaz et de tous types de fluides. Il peut également être utilisé comme capteur de débit pour les systèmes de contrôle automatique. Il présente de nombreuses caractéristiques telles que sécurité, stabilité et longue durée de vie. L'installation d'un débitmètre vortex à vapeur doit tenir compte des points clés suivants : 1. Les conduites droites en amont et en aval doivent être suffisamment larges. Si le capteur installé en amont possède deux coudes à 90° sur le même plan, les valeurs sont les suivantes : tuyau droit amont ≤ 25 d et tuyau droit aval ≤ 5 d. La vanne de régulation doit être installée en aval du capteur, à l'extérieur de 5 d. Si elle doit être installée en amont, le tuyau droit du capteur doit avoir un diamètre d'au moins 50 d en amont et de 5 d en aval. 2. Choisissez le lieu et l'environnement d'installation. Évitez les équipements à forte puissance, les équipements haute fréquence et les interrupteurs à haute tension ; évitez l'influence des sources de chaleur et de rayonnement à haute température, les fortes vibrations et les environnements corrosifs, etc., tout en facilitant l'installation et la maintenance. 3. Mesures de réduction des vibrations de la canalisation. Évitez d'installer le capteur dans des conditions de fortes vibrations, notamment transversales. Si nécessaire, des mesures antivibratoires doivent être prises, notamment en amont et en aval du capteur, avec des fixations de tuyauterie ≤ 2 d et des patins antivibratoires. 4. Les tuyauteries amont et aval doivent être installées de manière concentrique et coaxiale, et l'écart entre les capteurs ne doit pas être inférieur à 0,5 DN. 5. Installation des capteurs dans une conduite verticale. Pour mesurer le débit de gaz, le capteur peut être installé dans une conduite verticale, avec un débit illimité. Si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le débit de gaz doit être ascendant. Pour mesurer le débit de liquide, le débit de liquide doit être ascendant afin d'éviter tout alourdissement de la sonde. 6. Installation courante des capteurs de débit dans des conduites horizontales : la méthode d'installation zui est courante. Pour mesurer le débit de gaz, si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le capteur doit être installé dans la conduite relativement haute. Pour mesurer le débit de liquide, si le liquide contient une faible quantité de gaz, la partie inférieure du capteur doit être installée dans la conduite. 7. Installation des capteurs dans une conduite horizontale inversée. Cette méthode d'installation est généralement déconseillée. Elle ne convient pas à la mesure de gaz en général ni à la vapeur surchauffée. Peut être utilisé pour la mesure de vapeur saturée, de liquide à haute température ou pour le nettoyage fréquent des canalisations. 8. Capteurs installés latéralement dans une conduite horizontale. Quel que soit le type de mesure de débit, le capteur peut être placé dans la conduite horizontale supérieure, notamment pour la mesure de vapeur surchauffée, de vapeur saturée et de liquide à basse température, si les conditions permettent une utilisation optimale du côté zui, afin que la température du fluide ait moins d'impact sur l'amplificateur. 9. Choix des points de mesure de pression et de température. Selon les besoins, le capteur doit être placé à proximité du capteur pour mesurer la pression et la température. Le point de mesure de pression doit être situé à 3-5D en aval du capteur, et le point de mesure de température à 6-8D en aval du capteur. 10. Installation des capteurs sur une conduite isolée. Pour la mesure de vapeur à haute température, la couche d'isolation thermique du zui ne doit pas dépasser le tiers de la hauteur du support. Cet article contient toutes les informations nécessaires. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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