Résumé : Points importants à considérer concernant l'échelle du compteur de gaz : informations produites par un excellent débitmètre. Le fabricant de débitmètres vous propose un devis. Lors de la transformation des conditions de fonctionnement de l'instrument, le réglage du zéro doit être effectué par l'instrument. Le tube doit être installé de niveau et étalonné. Sinon, les conditions de fonctionnement peuvent accroître l'influence de la dérive du zéro. L'appareil doit être maintenu à l'horizontale et exempt de vibrations. D'autres fabricants de débitmètres choisissent un modèle de devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les points importants à considérer concernant l'échelle du compteur de gaz, ainsi que les détails de l'article d'utilisation. Lors de la transformation des conditions de fonctionnement de l'instrument, le réglage du zéro doit être effectué par l'instrument. Le tube doit être installé de niveau et étalonné. Sinon, les conditions de fonctionnement peuvent accroître l'influence de la dérive du zéro. L'oscillation du cadre ou plus sans vibration, ne doit donc pas être utilisée à bord des navires. Bien que la chaleur massique du gaz réel varie en fonction des variations de pression et que la plage de mesure de certains gaz soit relativement large, la précision de mesure de l'instrument reste limitée. Outre la résistance à la corrosion, le choix du matériau des tuyaux doit privilégier les matériaux présentant de meilleures propriétés thermiques. L'azote, par exemple, est utilisé pour la même pression (0 à 100 kg/cm²) et le même débit (0 à 7 litres/heure). La précision de mesure des tuyaux en nickel est de 2 à 2,5 %, tandis que celle des tuyaux en acier inoxydable est de 3 à 4 %. Pour une pression équivalente (0 à 100 kg/cm²) et un débit (0 à 7 litres/heure), la méthode de corrélation des données d'essai est utilisée pour l'équation de régression linéaire. Le coefficient de corrélation (λ) est compris entre 0,999 et 0,9999, ce qui prouve la bonne linéarité de l'instrument. Cependant, la linéarité et la plage de mesure sont d'autant plus importantes que le débit est non linéaire. La plage de mesure est donc généralement limitée à 0 à 4 litres/heure standard afin de garantir une bonne linéarité. Afin de mesurer le débit massique et d'assurer la linéarité, le principe de dérivation permet d'étendre la plage de mesure de l'instrument. Par exemple, en utilisant un tube de dérivation, un tube de Venturi ou un orifice, la plage de mesure peut être étendue à des dizaines, des centaines, des milliers de fois par heure, jusqu'à des dizaines de milliers de fois. L'instrument doit être préchauffé avant utilisation ; un préchauffage insuffisant peut entraîner une instabilité. Les modèles plus performants nécessitent un temps de préchauffage inférieur à deux heures. En cours d'utilisation, lorsque le débit de gaz varie brusquement, la température du tube se répartit à nouveau par transfert thermique, ce qui peut entraîner un certain temps de stabilisation du signal de sortie. Afin de réduire l'hystérésis, un réseau différentiel est souvent installé en usine dans le circuit électrique de l'instrument afin d'assurer une réponse rapide du signal de sortie. La coopération avec d'autres instruments de contrôle du trafic est nécessaire. Étant donné que cet instrument doit fonctionner correctement dans des conditions de chaleur spécifique de gaz relativement stables, voire instables, compte tenu de la composition du gaz, de l'entraînement de la bande centrale et de la zone critique de liquéfaction du gaz, l'utilisation de cet instrument est déconseillée. Par exemple, le point critique de liquéfaction de l'éthylène étant de 50 kg/cm² à 9,9 °C, une pression d'essai supérieure à 30 kg/cm² a entraîné une instabilité de la mesure du débitmètre. Cet article est destiné à vous aider à choisir le bon débitmètre , à obtenir un devis, etc.
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