Méthode de temps d'arrêt de la balance du débitmètre électromagnétique

Résumé : La méthode d'évaluation des temps d'arrêt des débitmètres électromagnétiques, produite par un excellent fabricant, vous propose un devis. Après l'achat, de nombreux utilisateurs constatent que les débitmètres électromagnétiques ont été utilisés pendant un certain temps, utilisant des données de mesure inexactes. En réalité, ce problème ne provient pas du débitmètre électromagnétique lui-même, mais du non-respect des instructions de maintenance. De nombreux fabricants de débitmètres choisissent un devis pour un modèle. N'hésitez pas à nous contacter. Cet article détaille la méthode d'évaluation des temps d'arrêt des débitmètres électromagnétiques. Après l'achat, de nombreux utilisateurs constatent que les débitmètres électromagnétiques ont été utilisés pendant un certain temps, utilisant des données de mesure inexactes. En réalité, ce problème ne provient pas du débitmètre électromagnétique lui-même, mais du non-respect des instructions de maintenance. Avant la mise en service, vérifiez et réglez le zéro du débitmètre électromagnétique intelligent. Après l'activation, ajustez le zéro du capteur de débit électromagnétique avec du fluide à l'état stationnaire. Après la mise en service, arrêtez périodiquement le débit pour vérifier le zéro. En particulier, pour les électrodes à précipitation et à forte contamination, le liquide de nettoyage contenant une phase solide doit être vérifié au début du test afin d'acquérir de l'expérience et de déterminer le cycle d'inspection normal. Le mode d'excitation CA d'un débitmètre électromagnétique à onde rectangulaire est plus susceptible de produire une dérive du zéro ; il est donc nécessaire d'accorder une attention particulière aux vérifications et aux réglages. Deux exemples d'application de dysfonctionnement sédimentaire illustrent cette erreur. Le premier concerne le forage et la cimentation : la boue de perfusion totale est un paramètre de processus important, souvent utilisé avec un débitmètre électromagnétique haute pression. L'instrument est utilisé de manière intermittente, avec un lavage final après le tube de capteur, le reste du temps étant des tubes creux. En raison d'un nettoyage inadéquat, la boue résiduelle de mesure se solidifie en une fine couche sur la paroi du tube. Pendant près de deux mois, elle forme une couche isolante recouvrant toute la surface de l'électrode, ce qui entraîne un fonctionnement anormal et, à terme, l'arrêt du zui. Le second concerne le procédé de coupage électrolytique sur banc d'essai : le débit d'eau salée saturée est contrôlé par un débitmètre électromagnétique. Après une période d'utilisation, le signal de circulation s'affaiblit progressivement, jusqu'à ce que le signal soit nul après deux mois. La cause est un dépôt de fer électrolytique lors de la découpe des parois des tubes, causé par un court-circuit. La stratification claire revient immédiatement à la normale. Ensuite, le débitmètre électromagnétique intelligent, en contrôlant régulièrement les performances du capteur, mesure d'abord la résistance approximative entre les électrodes. Débranchez le convertisseur et la connexion de signal du capteur, puis mesurez la résistance entre les deux électrodes et la borne de terre à l'aide d'un multimètre. La plage de mesure est définie en usine et les deux valeurs sont identiques. Enregistrez la résistance mesurée une première fois. Cette valeur permet ensuite d'identifier la cause de la défaillance du capteur (s'il s'agit d'un dépôt conducteur ou isolant). Ensuite, videz le capteur de liquide, essuyez le revêtement et, après séchage complet, utilisez un mégohmmètre pour mesurer la résistance entre les deux électrodes et la borne de terre. Cet article est complet. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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