Prévenir efficacement l'apparition d'une erreur de tartre dans le débitmètre à gaz

Résumé : Informations efficaces sur la réduction des erreurs d'échelle des débitmètres de gaz, produites par un excellent fabricant de débitmètres. Il existe trois méthodes de mesure du débit de gaz : la mesure, la mesure du débit volumique en débit massique et la mesure du débit d'énergie. La mesure traditionnelle du gaz naturel en unités de volume. Ces dernières années, l'utilisation d'unités de mesure de masse et d'énergie est devenue une tendance. Grande capacité. De plus en plus de fabricants de débitmètres choisissent un modèle pour obtenir un devis. N'hésitez pas à nous contacter. Cet article détaille la réduction des erreurs d'échelle des débitmètres de gaz. Il existe trois méthodes de mesure du débit de gaz : la mesure, la mesure du débit volumique en débit massique et la mesure du débit d'énergie. La mesure traditionnelle du gaz naturel en unités de volume. Ces dernières années, l'utilisation d'unités de mesure de masse et d'énergie est devenue une tendance. L'utilisation d'unités de mesure de gaz naturel haute pression, de grande capacité et de haute pression, est devenue une priorité. Au début, notre pays n'accordait pas suffisamment d'importance à la mesure du gaz naturel, et sa technologie a progressé lentement, la mesure du gaz étant désormais une méthode de mesure volumétrique. Les débitmètres volumétriques de gaz, principalement les débitmètres à orifice, les débitmètres vortex, les débitmètres à turbine et les débitmètres volumétriques, sont plus largement utilisés dans le cas des débitmètres à orifice standard. 1. Les problèmes rencontrés lors de la mesure d'un débitmètre à orifice standard sont liés à une technologie indirecte et intégrée de mesure des paramètres, utilisant des instruments et des facteurs plus complexes. En conditions normales, la précision de mesure est conforme aux normes GB2624 et SY/T6143-93 de 1996 relatives à la méthode de mesure à orifice standard pour le débit de gaz. En pratique, tout écart par rapport aux dispositions de la norme impacte la précision de mesure : certaines estimations et corrections quantitatives, tandis que d'autres ne permettent qu'une estimation qualitative de l'amplitude et de la direction de l'incertitude, tout en présentant une grande variété de conditions simultanément, ce qui crée une situation très complexe. La littérature générale ne présentant que les erreurs d'écart dues à une condition spécifique, l'absence de diverses conditions simultanément peut entraîner des erreurs de mesure lorsque les informations pertinentes sont manquantes. De nombreuses études sur le terrain et l'expérience pratique montrent que les principales causes des problèmes de mesure sont la conception, la fabrication, l'installation et l'utilisation des dispositifs d'étranglement, ainsi que l'ampleur des écarts par rapport aux conditions standard. Les principales caractéristiques sont les suivantes : non-conformité stricte avec les normes SY/T6143-1996 pour la conception, la fabrication et l'installation. Le choix d'un diamètre trop grand, la faiblesse persistante de l'entier de Reynolds, la non-conformité des sections amont et aval aux normes requises pour l'installation, et l'absence de mesure du diamètre des conduites. L'utilisation d'un débitmètre à orifice avec des paramètres de vitesse relativement stables comme base de conception, un débit trop faible ou trop important augmentent les erreurs de mesure. Il est donc important de choisir et d'utiliser correctement un manomètre différentiel. Une plage de fonctionnement inférieure à 30 % réduit considérablement la précision de la mesure du débit. Lorsque le débit de gaz diminue, il est nécessaire de remplacer rapidement la plage du manomètre différentiel ou les spécifications de la plaque à orifice, sous peine de multiplier les erreurs de mesure dues à la pression différentielle. Lors du choix de la plage de pression différentielle de l'instrument, il convient de prendre en compte le rapport d'ouverture et de déterminer si la perte de pression à l'orifice est conforme aux exigences de production. La pression de bride et l'angle de prise en charge de la valeur du rapport d'ouverture de pression doivent être compris entre 0,2 et 0, entre 75 et 100. Un choix généralement approprié entre 0,4 et 0,6 peut garantir la précision de la mesure et réduire les pertes de pression. 2. L'utilisation d'un calculateur de débit spécial intégrant un plan utilisant une technologie informatique d'intégration spéciale mathématique moderne permet un calcul précis, une compensation automatique du débit continu pour tout ou partie du trafic, tant que l'équation de débit dans chaque formule de coefficient est conforme aux exigences d'une programmation spécifique, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'une intégration précise du débit. 3. L'utilisation d'un dispositif de plaque à orifice peut être remplacée par un dispositif d'étranglement à valeur fixe. Le dispositif d'étranglement à orifice est une nouvelle structure révolutionnaire dans le dispositif d'étranglement. Les composants d'étranglement sont installés avec précision à l'intérieur du siège fixe (corps à travers la bride et le raccord de tuyau), sans ouvrir le tuyau ni le perdre, et peuvent facilement soulever la plaque à orifice pour l'inspection, le nettoyage ou le remplacement, afin de garantir la précision de la mesure. L'utilisation d'un orifice lumineux à engrenage de levage hydraulique est particulièrement adaptée aux orifices de grand diamètre. Le dispositif d'étranglement est également équipé d'un mécanisme de nettoyage permettant d'éliminer les impuretés et de mesurer avec précision le gaz d'un puits. Un dispositif d'étranglement à valeur constante remplace le dispositif d'étranglement existant. Selon le traitement des résultats de calcul de la méthode d'ouverture, chaque type de tube de diamètre nominal est soumis à un étranglement à ouverture limitée, et les ouvertures sont sélectionnées selon un coefficient de priorité. L'utilisation d'un dispositif d'étranglement à valeur fixe est avantageuse pour la production en série et réduit les coûts de production. L'utilisation d'un dispositif d'étranglement à orifice amovible et d'un orifice à valeur fixe révolutionne les modes de production traditionnels, la sérialisation, la généralisation et la standardisation des produits. L'utilisation d'un dispositif d'étranglement améliore la précision de mesure. Cet article traite de tout ce qui précède. N'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix d'un débitmètre d'usine, un devis, etc.

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