Méthode d'installation correcte du débitmètre à vortex de gaz

Résumé : Les informations sur la méthode d'installation correcte du débitmètre à vortex pour gaz sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. Ce débitmètre est largement utilisé dans les canalisations de grande, moyenne et petite taille pour mesurer le débit d'air comprimé, de vapeur saturée et surchauffée, de gaz naturel et de divers fluides. Il peut également servir de transmetteur de débit dans les systèmes de contrôle automatique. Stabilité et utilisation optimales. Pour plus de fabricants de débitmètres, n'hésitez pas à nous contacter afin de sélectionner les modèles et obtenir des devis. Vous trouverez ci-dessous des informations détaillées sur la méthode d'installation correcte des débitmètres à vortex pour gaz. Ce débitmètre est largement utilisé dans les canalisations de grande, moyenne et petite taille pour mesurer le débit d'air comprimé, de vapeur saturée et surchauffée, de gaz naturel et de divers fluides. Il peut également servir de transmetteur de débit dans les systèmes de contrôle automatique. Stabilité et longévité sont les points clés à considérer lors de l'installation d'un débitmètre à vortex pour la mesure de la vapeur : 1. La longueur de la canalisation doit être suffisante en amont et en aval. Si deux coudes à 90° sont présents dans le même plan en amont du point de montage du capteur , la section droite amont doit être ≥ 25D et la section droite aval doit être ≥ 5D. La vanne de régulation doit être installée au-delà de 5D en aval du capteur. Si elle doit être installée en amont, la section droite amont du capteur ne doit pas être inférieure à 50D et la section aval à 5D. 2. Choisissez judicieusement le site et l'environnement d'installation. Évitez les équipements à forte puissance, les équipements haute fréquence et les équipements de commutation à forte puissance ; évitez l'influence de sources de chaleur et de rayonnement à haute température, les endroits soumis à de fortes vibrations et les environnements fortement corrosifs, etc., et veillez à la facilité d'installation et de maintenance. 3. La canalisation adopte des mesures de réduction des vibrations. Évitez d'installer le capteur sur une canalisation soumise à de fortes vibrations, en particulier latérales. Si l'installation est inévitable, des mesures de réduction des vibrations doivent être prises et des dispositifs de fixation et des patins antivibratoires doivent être installés aux 2D en amont et en aval du capteur. 4. Les canalisations en amont et en aval du point d'installation doivent être concentriques au capteur, et l'écart coaxial ne doit pas être inférieur à 0,5 DN. 5. Installation du capteur dans une canalisation verticale. Pour la mesure du débit de gaz, le capteur peut être installé sur des canalisations verticales, quel que soit le sens d'écoulement. Si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, l'écoulement doit s'effectuer de bas en haut. Pour la mesure du débit de liquide, l'écoulement doit s'effectuer de bas en haut, afin de ne pas alourdir la sonde. 6. L'installation sur des canalisations horizontales est la méthode la plus courante pour les capteurs de débit. Pour la mesure du débit de gaz, si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le capteur doit être installé en partie haute de la canalisation. Pour la mesure du débit de liquide, si le liquide mesuré contient une faible quantité de gaz, le capteur doit être installé en partie basse de la canalisation. 7. Le capteur est installé à l'envers dans une canalisation horizontale. Cette méthode d'installation est généralement déconseillée. Elle ne convient pas à la mesure de gaz en général et de vapeur surchauffée. Il peut être utilisé pour mesurer la vapeur saturée et convient aux liquides à haute température ou aux canalisations nécessitant un nettoyage fréquent. 8. Le capteur est monté sur le côté d'une conduite horizontale. Quel que soit le fluide à mesurer, le capteur peut être installé sur une conduite horizontale, notamment pour la vapeur surchauffée, la vapeur saturée et les liquides à basse température. 9. Choix des points de mesure de pression et de température. Selon les besoins, lorsque la pression et la température doivent être mesurées à proximité du capteur, le point de mesure de pression doit être situé à 3-5D en aval du capteur et le point de mesure de température à 6-8D en aval. 10. Installation du capteur sur la conduite avec la couche isolante. Pour la mesure de vapeur à haute température, la couche isolante ne doit pas dépasser un tiers de la hauteur du support. Cet article est l'intégralité de cet article. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix et le devis d'un débitmètre auprès de notre usine. « Méthode d'installation correcte d'un débitmètre à vortex de gaz »

Les débitmètres massiques respectent tous les réglementations de fabrication les plus compatibles.

Pour plus de détails sur le débitmètre massique, voir Beijing Sincerity Automatic Equipment Co., Ltd chez Sincerity Flow Meter.

Il y a tellement de facteurs que les entreprises doivent prendre en compte lors de la production d'un débitmètre massique, et nous n'allons pas prétendre les comprendre tous.

ont besoin de carburant pour l'énergie, alors que les fabricants de densimètres à fourche n'en ont pas besoin.

Le débitmètre massique peut également fournir une nouvelle option productive pour les propriétaires d'entreprise, si vous êtes prêt à l'utiliser.