Méthode de compensation pour la vapeur saturée

Résumé : Les informations sur la méthode de compensation de la vapeur saturée sont fournies par d'excellents fabricants de débitmètres. (1) La méthode de la table de correspondance pour obtenir la cohérence de la densité de la vapeur saturée adopte une compensation de température et une compensation de pression, qui sont essentiellement identiques. En effet, la vapeur à l'état saturé présente une relation univoque entre sa pression et sa température, et la densité mesurée à partir de la température de la vapeur est identique à cette température. De plus en plus de fabricants de débitmètres proposent des modèles et des devis. N'hésitez pas à nous contacter. Voici les détails de la méthode de compensation de la vapeur saturée. (1) La méthode de la table de correspondance pour obtenir la cohérence de la densité de la vapeur saturée adopte une compensation de température et une compensation de pression, qui sont essentiellement identiques. En effet, la vapeur à l'état saturé présente une relation univoque entre sa pression et sa température, et la densité mesurée à partir de la température de la vapeur est cohérente avec la densité mesurée à partir de la pression correspondant à cette température. Par conséquent, la compensation de température et la compensation de pression sont toutes deux réalisables. (2) La différence de précision de compensation dépend non seulement de la précision du capteur de température et du transmetteur de pression, mais aussi du type de débitmètre, des conditions de fonctionnement et de la pression de l'objet à mesurer. Le choix de la plage de mesure du transmetteur est également lié. De manière générale, la mesure de température a une grande influence sur la précision de compensation. L'analyse spécifique est la suivante : 1. Influence de l'erreur de mesure de température sur les résultats de mesure de débit. La relation entre l'erreur de mesure de température et le résultat de mesure de débit a peu d'effet sur la vapeur surchauffée. Par exemple, pour de la vapeur surchauffée à une température de 250 °C, si l'erreur de mesure de température est de 1 °C, l'incertitude du résultat de mesure de débit sera due à la compensation de température. La valeur de la ... Français Si l'erreur de mesure de température est de -1°C, et vérifiez le tableau de densité de vapeur saturée en conséquence, la densité est de 4,038 kg/m3, ce qui entraîne une erreur de mesure de débit d'environ -2,27 % R (débitmètre vortex). 2 Prise en compte du niveau de précision du capteur de température. L'erreur de mesure de température est liée au niveau de précision du capteur de température et à la valeur de température mesurée. Par exemple, la vapeur saturée avec une pression de 0,7 MPa est utilisée pour mesurer la température avec une résistance thermique en platine de qualité A, et la limite d'erreur est de ± 0,49 °C [4], si ce résultat de mesure est utilisé pour vérifier le tableau de densité de vapeur pour la compensation, l'incertitude de compensation de débit est d'environ ± 1,11 % R (débitmètre vortex). Et si la température est mesurée avec une résistance thermique en platine de qualité B, la limite d'erreur est augmentée à ± 1,15 °C, l'incertitude de compensation de débit augmente à ± 2,61 % R (débitmètre vortex). De toute évidence, l'erreur pouvant résulter de l'utilisation d'une résistance thermique en platine de qualité B à de telles fins est considérable, ce qui la rend généralement inadaptée. Nous n'effectuons ici qu'une comparaison relative d'éléments de mesure de température de différents niveaux de précision. Bien entendu, l'erreur mentionnée ici ne concerne qu'une partie de l'élément de mesure de température. Concernant l'incertitude du système de mesure de débit, l'influence du débitmètre secondaire, du capteur de débit, du transmetteur de débit, etc., doit être prise en compte. ③ Niveau de précision du transmetteur de pression, erreur de mesure de pression et son influence. L'erreur de mesure de pression est liée au niveau de précision et à la plage du transmetteur de pression. Par exemple, si un transmetteur de pression d'une précision de 0,2 et d'une plage de mesure de 0 à 1 MPa est utilisé pour mesurer une pression de vapeur saturée de 0,7 MPa, la limite d'erreur est de ± 2 kPa. Si ce résultat est utilisé pour vérifier la table de densité de vapeur pour la compensation, l'incertitude de la compensation de débit causée par cette limite d'erreur est d'environ ± 0,25 % R (débitmètre vortex). La compensation de pression permet évidemment d'obtenir une précision supérieure à celle de la compensation de température. (4) Difficultés de mise en œuvre spécifique. L'idée que les deux méthodes de compensation ci-dessus soient réalisables n'est qu'une discussion de principe, et d'autres problèmes surgiront lors de la mise en œuvre spécifique. 1. L'installation est difficile. Pour les débitmètres à pression différentielle utilisés pour mesurer le débit massique de vapeur saturée, si la compensation de température est sélectionnée, le schéma est souvent modifié car le manchon de mesure de température est trop proche de la pièce d'étranglement, ce qui perturbe l'état d'écoulement ou ne peut pas être installé du tout à la position idéale. 2. Il entre dans un état de surchauffe en raison d'un changement de phase. Pour la vapeur saturée, lorsqu'elle traverse le débitmètre de vapeur (débitmètre vortex) à un débit plus élevé, la dilatation adiabatique causée par la perte de pression a tendance à faire entrer la vapeur dans un état de surchauffe. À ce moment, elle est toujours considérée comme de la vapeur saturée, et selon la température de la vapeur. Pour vérifier le tableau de masse volumique de la vapeur saturée, la valeur obtenue est manifestement élevée. Pour ces raisons, lors de la mesure du débit massique de vapeur saturée, seule la température est mesurée et la table de densité est vérifiée pour calculer le débit massique, ce qui est peu courant en pratique. Cet article est consacré à l'intégralité de ce document. N'hésitez pas à vous renseigner sur le choix d'un débitmètre et à demander un devis à notre usine. « Méthode de compensation pour la vapeur saturée »

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