Problèmes courants et réglementations relatives à l'installation d'un capteur de débitmètre vortex

Problèmes courants et réglementations d'installation d'un débitmètre vortex. Le débitmètre vortex joue un rôle essentiel dans l'industrie lourde et l'industrie chimique. L'efficacité opérationnelle, l'efficacité opérationnelle et la rentabilité immédiate des équipements de production et de fabrication des entreprises chimiques influencent directement les performances des équipements de mesure et de vérification. Il est difficile d'obtenir des résultats concrets en choisissant un baromètre et un débitmètre de vapeur appropriés. Le capteur utilisé est son cœur, et non le capteur lui-même. L'installation et l'utilisation nécessitent des précautions particulières. 1. Les conduites supérieure, intermédiaire et inférieure du site d'installation doivent être alignées avec le capteur, et l'erreur de la ligne coaxiale ne doit pas être inférieure à 0,5 DN. 2. La conduite doit être équipée de dispositifs d'amortissement des chocs. 3. Plus le capteur est bas, plus il est haut. Il est donc recommandé d'éviter autant que possible son installation sur une conduite soumise à des vibrations excessives, en particulier sur une conduite de grande taille. Veillez à prendre des mesures antivibratoires et à installer des dispositifs de serrage pour boulons d'ancrage et des patins antivibratoires aux extrémités supérieure, intermédiaire et inférieure du capteur. 4. L'installation des capteurs de débit total sur des conduites horizontales est une méthode courante. 5. Pour mesurer la pression d'un gaz, si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, le capteur doit être installé en partie haute de la conduite. 6. Pour mesurer le débit total d'un liquide, si le liquide mesuré contient une faible quantité de vapeur, il doit être installé sous la conduite. 7. Installer le capteur dans la conduite. 8. Pour mesurer la pression d'un gaz, le capteur s'installe facilement sur des conduites horizontales et verticales, et le débit d'entrée est continu. Si le gaz mesuré contient une faible quantité de liquide, les gaz d'échappement chauds doivent s'écouler de haut en bas. 9. Pour mesurer le débit total d'un liquide, le débit total d'un liquide visqueux doit s'effectuer de bas en haut : le poids total du liquide ne peut alors pas être soulevé jusqu'à la caméra. 10. Le capteur est installé sur le côté de la conduite horizontale. Quel que soit le type de liquide mesuré, le capteur peut être installé sur la conduite de niveau de la colonne montante, notamment pour la vapeur surchauffée, la vapeur d'eau saturée et les liquides à basses températures d'entrée et de sortie. Si la situation le permet, il est installé latéralement, la température du liquide ayant ainsi un impact plus important sur le circuit de l'amplificateur de puissance. Inversion des capteurs dans les conduites horizontales. En général, il est déconseillé d'appliquer cette méthode d'installation complète. Cette méthode d'installation ne convient pas à la mesure de la vapeur générale et de la vapeur surchauffée aux températures d'entrée et de sortie. Elle peut être utilisée pour mesurer la vapeur d'eau saturée de la vapeur chauffée, et convient aux liquides à très basse et haute température, ainsi qu'au nettoyage régulier des conduites. Installez le capteur sur une conduite isolée. Pour la mesure de la vapeur haute pression et de la vapeur haute température, la couche d'isolation de la paroi extérieure ne doit pas dépasser un tiers de la hauteur relative du cadre de support. Choisissez un point de mesure de la pression de service et un point de mesure de la température. Conformément aux réglementations de mesure, lors de la mesure de la température, de la pression de travail et de la température autour du capteur, le point de mesure de la pression de travail doit être 3-5D au milieu et en aval du capteur, et le point de mesure de la température doit être 6-8D au milieu et en aval du capteur.

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