Vérifiez la stabilité du cycle en ligne de l'échelle du débitmètre électromagnétique

Résumé : Informations en ligne sur la vérification du cycle d'inventaire des débitmètres électromagnétiques, produites par un fabricant de débitmètres d'excellence, pour vous proposer un devis. La stabilité du débitmètre électromagnétique doit être contrôlée et doit donc être vérifiée régulièrement. Dans l'industrie de transformation, les débitmètres de petite et moyenne taille utilisent généralement une conduite de dérivation et une vanne d'arrêt correspondante, ainsi que l'instrument après la mise au point. Pour plus de fabricants de débitmètres, consultez notre devis. Vous trouverez ici des informations détaillées sur la vérification du cycle d'inventaire des débitmètres électromagnétiques. La stabilité du débitmètre électromagnétique doit être contrôlée et doit donc être vérifiée régulièrement. Dans l'industrie de transformation, les débitmètres de petite et moyenne taille utilisent généralement une conduite de dérivation et une vanne d'arrêt correspondante. Une fois les tests terminés, l'eau ne doit généralement pas être coupée, ce qui rend le capteur de débit peu susceptible de se décharger. Un test en laboratoire hors ligne est donc nécessaire sur un appareil de mesure de débit standard. Afin d'assurer la précision et la fiabilité des mesures du débitmètre électromagnétique sur une période donnée et de ne pas affecter la conduite d'acheminement de l'eau, le secteur de l'approvisionnement en eau privilégie généralement les méthodes d'inspection et de vérification en ligne aux vérifications périodiques hors ligne. 1. Vérifier la résistance d'isolement et le revêtement de l'électrode. Pour vérifier la résistance d'isolement, l'intégrité ou la couche adhésive de l'électrode de revêtement, un instrument de petit diamètre ne peut être retiré que lors de l'inspection de la canalisation. Pour un instrument de grand diamètre, un court-circuit peut être observé depuis le regard de la canalisation. Sécher les électrodes et la surface intérieure du revêtement, sans laisser de traces de liquide. Mesurer la résistance d'isolement des deux électrodes à la terre avec un mégohmmètre à 500 V CC. Si le revêtement de la couche adhésive doit être retiré, déterminer l'intervalle de nettoyage suivant en fonction de l'épaisseur du produit. L'isolation de l'électrode est fortement altérée par l'humidité du capteur ou par une inondation due à l'environnement extérieur ; parfois, un soufflage à chaud permet de restaurer l'humidité. En cas de dommage d'isolement, comme une fuite d'électrode, remplacer le capteur et le renvoyer en usine pour réparation. 2. Vérifier la résistance d'isolement de la bobine d'excitation. Une exposition de la bobine d'excitation et de ses bornes à l'humidité peut entraîner des interférences de mode commun, une dérive du zéro du convertisseur et une altération de la précision de mesure. En pratique, suite à une négligence, l'étanchéité des boîtes de jonction est insuffisante. Par exemple, l'insertion d'un câble dans l'installation à l'extrémité de la rondelle d'étanchéité entraîne l'introduction d'humidité et la dégradation de l'isolation des bornes. Avec les bornes à séchage par soufflage à chaud, l'isolation peut généralement être améliorée ou restaurée en usine, ce qui permet d'éliminer la défaillance. 3. Mesure de la résistance du cuivre de la bobine d'excitation. Mesurer la résistance de la bobine à l'aide d'un multimètre numérique de haute précision ou d'un pont de Wheatstone et corriger le coefficient de température si nécessaire. Comparer les valeurs mesurées aux valeurs d'archive de l'instrument permet de confirmer l'absence de court-circuit entre spires et de garantir une bonne conduction de la bobine. En réalité, la probabilité d'un court-circuit entre spires est très faible. La vérification, combinée à la mesure du courant d'excitation du convertisseur, permet d'évaluer indirectement l'intensité du champ magnétique du capteur de débit. 4. Vérifier l'isolation du circuit de signal et l'isolation entre la boucle d'excitation et le signal. Cet examen vise à évaluer les pertes d'isolation dues à l'introduction d'interférences. Vérifier le circuit de signal, les lignes de signal vers la sortie temporaire et l'électrode. La dégradation de l'isolation, due à l'humidité et à la mauvaise étanchéité des boîtes de jonction, est une cause fréquente. 5. Vérifiez la résistance de contact de l'électrode. La mesure de la résistance de contact de l'électrode avec le liquide permet d'évaluer indirectement l'état de surface de l'électrode et du revêtement, notamment la présence de dépôts ou la conductivité de l'isolant. La résistance de contact de l'électrode du capteur de débit doit être correctement vérifiée sur l'instrument neuf immédiatement après la mesure et enregistrée. Après chaque maintenance, l'analyse et la comparaison de ces données permettront d'identifier la cause du problème. La résistance de contact de l'électrode et du milieu mesuré dépendent de la taille de la surface de contact (taille de l'extrémité de l'électrode) et de la conductivité électrique du milieu mesuré. Cet article est complet et n'hésitez pas à me contacter pour toute question concernant le choix du fabricant du débitmètre, un devis, etc.

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